一种环保山羊绒衫的制备方法

摘要

本发明涉及羊绒衫制备技术领域，且公开了一种环保山羊绒衫的制备方法，包括以下步骤：S1、原料初步加工、S2、羊绒分梳、S3、染色、S4、羊绒纺纱、S5、编织成衫、S6、缩洗熨烫、S7、检验包装；在制备过程中，从各个制作环节严格把关，确保制作完成的羊绒衫的质量以及手感是符合标准的。一种环保山羊绒衫的制备方法，在对羊绒原料制成纺纱之间的前段加工步骤中，在原绒材料进行挑选时，对挑选尺寸规格进行了严格的把控限定，从源头上进行了把关，确保制作出来的羊绒衫穿戴后的舒适感，同时在对羊绒进行染色过程中，使用了天然植物染料进行染色，可有效避免使用化学染料浸染而可能会存在对穿戴者健康安全造成威胁的情况。

说明书

技术领域

本发明涉及羊绒衫制备技术领域，具体为一种环保山羊绒衫的制备方法。

背景技术

在日常生活中，许多人对于羊绒衫以及羊毛衫二者之间不具有太大的区分度，首先，制造二者的羊品种不一样，羊毛是出自绵羊身上的，而羊绒是出自于山羊，从制作后的成品来看，羊绒衫比羊毛保暖1-2倍以上，舒适度也更高，制成的毛衣也贵很多，因为需要很多只山羊才能制成一件羊绒衫，而一只绵羊可以制成好几件羊毛衫，由于羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，通常在山羊要自然脱去冬天毛发的季节采集，羊绒产量稀少、品质优良，属于稀有的特种动物纤维，被人们称为“纤维宝石”“纤维皇后”，所以羊绒相对于羊毛更加稀有、珍贵，目前羊绒的产地主要在亚洲，世界上约70％的羊绒产自中国，质量也优于其它国家，羊绒柔软纤细，富有弹性，且可以很容易地绞成纱线，用羊绒毛线制成的织品轻、薄而保暖。

目前现有的羊绒衫在进行制备过程中，某些小型加工单位在加工制备过程中，存在加工过程较多，且工序较为繁杂的问题，并且在制备出来的羊绒衫中，抗起球能力不够好，在实际穿戴过程中，手感较差，且不具有较高的弹性的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保山羊绒衫的制备方法，具备制备过程简单，且对原绒材料进行了严格筛选，最终制备加工完成的羊绒衫具有弹性高、质量好以及手感更好等优点，解决了现有的羊绒衫在进行制备过程中，某些小型加工单位在加工制备过程中，存在加工过程较多，且工序较为繁杂的问题，并且在制备出来的羊绒衫中，抗起球能力不够好，在实际穿戴过程中，手感较差，且不具有较高的弹性的问题。

(二)技术方案

为实现上述解决了现有的羊绒衫加工过程较多，且工序较为繁杂的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保山羊绒衫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料初步加工

从羊身上所剪下的羊绒进行挑选，为了确保后期制作好的羊绒衫不容易起球，在挑选羊绒时，需着重挑选纤维相对较长的羊绒，在挑选完成之后，将羊绒原料浸泡在38至45度之间的温水中，同时使用羊绒洗涤剂进行清洗，随后进行清洗，清洗完成后将原绒取出并进行消毒，最后均匀烘干。

S2、羊绒分梳

将烘干后的羊绒放置在梳绒机中进行梳绒，在梳绒过程中，通过金属齿辊对羊绒进行梳理的过程中将羊绒中所混合的羊毛以及杂质进行分离出来。

S3、染色

按照需要染色的种类、色彩并使用天然植物为原材料所制作的天然染料进行染色，首先将羊绒放入染液中浸染20至30分钟，随后添加媒染剂，媒染20至25分钟，以此重复浸染两到三次，充分上色后进行烘干。

S4、羊绒纺纱

首先根据颜色配比需求，将不同颜色的羊绒充分混合，进行调色，随后将混合后的羊绒统一放置在风梳设备中进行风梳，随后羊绒被梳理成条状的羊绒条，将其进行拉长拉细，同时将多股线拧合起来后，进行并线加捻，并将加捻后的羊绒线在滚筒上进行缠绕，此时得到毛纱线。

S5、编织成衫

将纱线编织成匹配羊绒衫制作需要的羊绒片面，随后将编织好的羊绒片进行缝合，拼接缝合成羊绒衫，随后对羊绒衫上进行仔细检查，检查羊绒衫上是否存有破洞漏针等情况，并且将机缝后的封口纱、线头等进行去除，同时如果存在开口，则需要将开口进行缝合。

S6、缩洗熨烫

向水池中倒入36至45度的温开水,并将缩绒剂倒入水中，进行充分搅拌2至3分钟，随后将羊绒衫放入完全浸泡，随后进行各个部位均匀捏搓10至15分钟，促使羊绒衫完全吸收温水中额缩绒剂，当羊绒衫表面出现小绒面时，停止捏搓，并将羊绒衫继续完全浸泡30分钟，随后将羊绒衫取出，并进行清洗、脱水，当缩洗完成之后，将羊绒衫进行均匀烘干，烘干完成后，使用蒸汽熨斗对羊绒衫进行熨烫。

S7、检验包装

进一步对羊绒衫的表面进行检查，以此来剔除可能会存在羊绒衫表面上的羊毛等杂质，以此保证穿着后的舒适度，在检验完毕后，将检验通过的羊绒衫进行折叠，最后包装后进行装箱。

优选的，所述步骤S1中，挑选纤维长度在55至75毫米左右长度纤维的羊绒，且在挑选过程中，将原绒中所掺杂的杂草、粪便以及小型颗粒物等杂质一并去除。

优选的，所述步骤S1中，将羊绒放置在温水中进行浸泡清洗可以将羊绒中所含有的油脂杂物进行去除，其中羊绒洗涤剂可以通过无硅油洗发水进行替代。

优选的，所述步骤S2中，在前期梳理完成之后，将梳理好的羊绒进行折叠两至三层后，进行反方向再次梳理两次，保证分梳后的羊绒的均匀性以及平顺性。

优选的，所述S6中，将羊绒衫放入温开水中完全浸泡以及进行捏搓，可以在湿热状态下，促使羊绒之间相互纠缠穿插、从而促使其进行纵向以及横向收缩，继而厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，最终使织物组织更加紧密，且手感更好，富于弹性。

优选的，所述步骤S6中，整个熨烫过程中，应当控制温度在150度以内，且在蒸汽熨烫的过程中，需要距离羊绒衫表面1厘米左右位置进行，亦或者在羊绒衫上进行覆盖毛巾，以此避免伤害到羊绒纤维，以及留下熨烫痕迹等。

优选的，所述步骤S5中，在检查过程中，可将羊绒衫贴合在照灯上，如果有漏针破洞，则会有光源明显漏出，更有利于快速检查。

优选的，所述所述步骤S7中，在装箱过程中，使用瓦楞纸箱进行封装，可以起到遮光、透气的作用，且更有利于保持箱体内部干燥，有利于羊绒衫的妥善储存。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保山羊绒衫的制备方法，具备以下有益效果：

1、一种环保山羊绒衫的制备方法，在对羊绒原料制成纺纱之间的前段加工步骤中，在原绒材料进行挑选时，对挑选尺寸规格进行了严格的把控限定，从源头上进行了把关，确保制作出来的羊绒衫穿戴后的舒适感，同时在对羊绒进行染色过程中，使用了天然植物染料进行染色，可有效避免使用化学染料浸染而可能会存在对穿戴者健康安全造成威胁的情况。

2、一种环保山羊绒衫的制备方法，在羊绒纺纱完成，得到毛纱线之后，整个后端加工至成品包装这一过程中，无需耗费过多繁杂步骤，且在进行梳理时，将梳理好的羊绒进行折叠两至三层后，进行反方向再次梳理两次，保证分梳后的羊绒的均匀性以及平顺性，将羊绒衫放入温开水中完全浸泡以及进行捏搓，表面形成一层短而密的绒毛，最终使织物组织更加紧密，且手感更好，富于弹性，从各个制作环节严格把关，确保制作完成的羊绒衫的质量以及手感是符合标准的。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种环保山羊绒衫的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料初步加工

从羊身上所剪下的羊绒进行挑选，为了确保后期制作好的羊绒衫不容易起球，在挑选羊绒时，需着重挑选纤维相对较长的羊绒，挑选纤维长度在55至75毫米左右长度纤维的羊绒，且在挑选过程中，将原绒中所掺杂的杂草、粪便以及小型颗粒物等杂质一并去除，在挑选完成之后，将羊绒原料浸泡在38至45度之间的温水中，同时使用羊绒洗涤剂进行清洗，随后进行清洗，其中将羊绒放置在温水中进行浸泡清洗可以将羊绒中所含有的油脂杂物进行去除，羊绒洗涤剂可以通过无硅油洗发水进行替代，清洗完成后将原绒取出并进行消毒，最后均匀烘干。

S2、羊绒分梳

将烘干后的羊绒放置在梳绒机中进行梳绒，在梳绒过程中，通过金属齿辊对羊绒进行梳理的过程中将羊绒中所混合的羊毛以及杂质进行分离出来，在前期梳理完成之后，将梳理好的羊绒进行折叠两至三层后，进行反方向再次梳理两次，保证分梳后的羊绒的均匀性以及平顺性。

S3、染色

按照需要染色的种类、色彩并使用天然植物为原材料所制作的天然染料进行染色，首先将羊绒放入染液中浸染20至30分钟，随后添加媒染剂，媒染20至25分钟，以此重复浸染两到三次，充分上色后进行烘干。

S4、羊绒纺纱

首先根据颜色配比需求，将不同颜色的羊绒充分混合，进行调色，随后将混合后的羊绒统一放置在风梳设备中进行风梳，随后羊绒被梳理成条状的羊绒条，将其进行拉长拉细，同时将多股线拧合起来后，进行并线加捻，并将加捻后的羊绒线在滚筒上进行缠绕，此时得到毛纱线。

S5、编织成衫

将纱线编织成匹配羊绒衫制作需要的羊绒片面，随后将编织好的羊绒片进行缝合，拼接缝合成羊绒衫，随后对羊绒衫上进行仔细检查，检查羊绒衫上是否存有破洞漏针等情况，并且将机缝后的封口纱、线头等进行去除，同时如果存在开口，则需要将开口进行缝合，在检查过程中，可将羊绒衫贴合在照灯上，如果有漏针破洞，则会有光源明显漏出，更有利于快速检查。

S6、缩洗熨烫

向水池中倒入36至45度的温开水,并将缩绒剂倒入水中，进行充分搅拌2至3分钟，随后将羊绒衫放入完全浸泡，随后进行各个部位均匀捏搓10至15分钟，促使羊绒衫完全吸收温水中额缩绒剂，当羊绒衫表面出现小绒面时，停止捏搓，并将羊绒衫继续完全浸泡30分钟，随后将羊绒衫取出，并进行清洗、脱水，将羊绒衫放入温开水中完全浸泡以及进行捏搓，可以在湿热状态下，促使羊绒之间相互纠缠穿插、从而促使其进行纵向以及横向收缩，继而厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，最终使织物组织更加紧密，且手感更好，富于弹性，当缩洗完成之后，将羊绒衫进行均匀烘干，烘干完成后，使用蒸汽熨斗对羊绒衫进行熨烫，整个熨烫过程中，应当控制温度在150度以内，且在蒸汽熨烫的过程中，需要距离羊绒衫表面1厘米左右位置进行，亦或者在羊绒衫上进行覆盖毛巾，以此避免伤害到羊绒纤维，以及留下熨烫痕迹等。

S7、检验包装

进一步对羊绒衫的表面进行检查，以此来剔除可能会存在羊绒衫表面上的羊毛等杂质，以此保证穿着后的舒适度，在检验完毕后，将检验通过的羊绒衫进行折叠，最后包装后进行装箱，在装箱过程中，使用瓦楞纸箱进行封装，可以起到遮光、透气的作用，且更有利于保持箱体内部干燥，有利于羊绒衫的妥善储存。

本发明的有益效果是：在羊绒纺纱完成，得到毛纱线之后，整个后端加工至成品包装这一过程中，无需耗费过多繁杂步骤，且在进行梳理时，将梳理好的羊绒进行折叠两至三层后，进行反方向再次梳理两次，保证分梳后的羊绒的均匀性以及平顺性，将羊绒衫放入温开水中完全浸泡以及进行捏搓，表面形成一层短而密的绒毛，最终使织物组织更加紧密，且手感更好，富于弹性，从各个制作环节严格把关，确保制作完成的羊绒衫的质量以及手感是符合标准的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。