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一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

摘要

本发明公开了一种二氧化硅纳米管限域镍‑CeO

著录项

  • 公开/公告号CN114950456A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2022-08-30

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 贵州大学;

    申请/专利号CN202210687654.0

  • 发明设计人 李自卫;周巧;李敏;

    申请日2022-06-16

  • 分类号B01J23/83(2006.01);B01J35/10(2006.01);C01B3/40(2006.01);

  • 代理机构重庆信航知识产权代理有限公司 50218;

  • 代理人吴从吾

  • 地址 550025 贵州省贵阳市花溪区花溪大道化学与化工学院

  • 入库时间 2023-06-19 16:33:23

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-09-16

    实质审查的生效 IPC(主分类):B01J23/83 专利申请号:2022106876540 申请日:20220616

    实质审查的生效

说明书

技术领域

本发明属于先进纳米复合材料与技术领域,具体涉及一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

背景技术

近年来,一维纳米结构具有的向异性和大比表面积引起许多研究者的兴趣。将纳米颗粒限域在一维纳米材料的空腔内,可以增加金属-载体之间的相互作用,并且由于限域效应可以最大限度的减少金属烧结,在金属和载体之间提供一个活性界面。然而,由于这些纳米管的外表面和内表面的亲水性相似,导致位于外表面的活性物质烧结,从而导致较高的碳沉积。(C.E.Figueira,P.F.Moreira,R.Giudici,R.Alves,M.Schmal,Appl.Catal.A550(2018)297-307.S.Aghamohammadi,M.Haghighi,M.Maleki,N.Rahemi,Mol.Catal.431(2017)39-48.)另一方面,CeO

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

本发明的技术方案是:一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

所合成的二氧化硅纳米管壁厚为3nm~30nm,镍-CeO

优选的,制备镍硅酸盐纳米管所用的硅源采用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、硅酸钠中的一种或一种以上混合。

优选的,制备镍硅酸盐纳米管所用的镍前驱体采用硝酸镍、氯化镍、醋酸镍、乙酰丙酮镍中的一种或一种以上混合。

优选的,水热法合成体系中的碱采用尿素、浓氨水、氢氧化钠中的一种或一种以上混合。pH值控制在8~12。

优选的,制备镍硅酸盐纳米管的反应时间控制在10~24小时。

优选的,制备镍硅酸盐纳米管的反应温度控制在120℃~220℃。

优选的,制备铈前驱体采用硝酸铈、醋酸铈、氯化铈中的一种或者一种以上混合。

优选的,使用的沉淀法的温度控制在40℃~150℃。

优选的,制备二氧化硅纳米管壳层所使用的硅源采用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、硅酸钠中的一种或一种以上混合。

优选的,制备二氧化硅纳米管壳层的反应时间控制在1~14天。

优选的,一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

优选的,高温还原法的温度控制在500℃~900℃。

优选的,所使用的洗涤溶剂采用烷基醇与水的混合溶液。其中的烷基醇是甲醇、乙醇、异丙醇的一种或一种以上混合。烷基醇和水的质量比为9:1~1:9。

优选的,在镍硅酸盐纳米管水热合成体系中,在镍硅酸盐纳米管水热合成体系中,硅源的质量百分比为0.5wt%~5wt%,镍前驱体的质量百分比为0.5wt%~30wt%,碱的质量百分比为5wt%~50wt%,其他为水溶剂。在合成铈镍前驱体的沉淀法体系中,硅源的质量百分比为0.5wt%~5wt%,镍前驱体的质量百分比为0.5wt%~30wt%,沉淀剂的质量百分比为5wt%~50wt%,铈前驱体的质量百分比为0.5wt%~30wt%,其他为乙醇水混合溶液。在合成二氧化硅纳米管壳层的微乳液体系中,硅源的质量百分比为0.5wt%~15wt%,硅酸镍纳米管的质量百分比为0.5wt%~50wt%,镍前驱体的质量百分比为0.5wt%~30wt%,沉淀剂的质量百分比为5wt%~50wt%,碱的质量百分比为0.5wt%~10wt%,表面活性剂的质量百分比为0.5wt%~10wt%,其他为乙醇水混合溶液,pH值控制在8~12。

本发明的有益效果:本发明所报道的一种二氧化硅纳米管限域镍-CeO

附图说明

图1是二氧化硅纳米管限域镍-CeO

图2是20铈/镍硅酸盐纳米管的透射电镜图;

图3是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅核壳结构纳米管的透射电镜图;

图4是X射线衍射图;

图5是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅核壳结构纳米管在700℃还原1小时后的透射电镜图;

图6是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅核壳结构纳米管的EDS能谱铈、氧、镍、硅元素图;

图7是铈/镍@二氧化硅核壳结构催化剂X射线光电子能谱图Ce图谱;

图8是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅的二氧化碳甲烷重整在700℃反应80小时的稳定性图;

图9是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅用于二氧化碳甲烷重整在700℃反应80小时后的透射电镜图;

图10是20铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅用于二氧化碳甲烷重整在700℃反应80小时后的热重图。

具体实施方式

实施例1:

(1)将1.9克氯化镍,10毫升水,1.5克硅酸钠,24克氢氧化钠依次加入水热釜中,在室温搅拌30分钟后,放入200℃的恒温箱中,反应10小时后取出。等冷却到室温后,用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥后即得镍硅酸盐纳米管。

(2)称取上一步骤制备好的镍硅酸盐纳米管0.3克放入200毫升的烧瓶中,加入120毫升的乙醇,超声处理30分钟后,加入0.18克的硝酸铈。然后在烧杯中加入7克乌洛托品、60毫升去离子水,超声至溶解后转移到上述溶液中。最后,溶液50℃加热2小时,冷却至室温。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心收集样品。从图2可以看出,CeO

(3)将上步骤制得的铈/镍前驱体放入200毫升的烧瓶中,依次加入100毫升乙醇、60毫升水,2毫升氨水(28wt%)以及CTAB搅拌均匀。然后,加入2毫升正硅酸乙酯,反应24小时后,离心分离。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥12小时后,在700℃煅烧4小时。得到的铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构的比表面积为416m

(4)将上一步骤得到的铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构在700℃用纯氢气还原1小时后,即可得到二氧化硅纳米管限域镍-CeO

实施例2:

(1)将1.9克硝酸镍,10毫升水,10毫升正硅酸乙酯,24克尿素依次加入水热釜中,在室温搅拌30分钟后,放入200℃的恒温箱中,反应24小时后取出。等冷却到室温后,用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥后即得镍硅酸盐纳米管。

(2)称取上一步骤制备好的镍硅酸盐纳米管0.3克放入200毫升的烧瓶中,加入120毫升的乙醇,超声处理30分钟后,加入0.3克醋酸铈。然后在烧杯中加入7克尿素、60毫升去离子水,超声至溶解后转移到上述溶液中。最后,溶液在100℃加热2小时,冷却至室温。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心收集样品。

(3)将上步骤制得的铈/镍前驱体放入200毫升的烧瓶中,依次加入100毫升乙醇、50毫升水,2克氢氧化钠以及CTAB搅拌均匀。然后,加入2毫升正硅酸甲酯,反应7天后,离心分离。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥12小时后,在700℃煅烧4小时。得到的铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构的比表面积为450m

(4)将上一步骤得到的铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构在500℃用用纯氢气还原5小时后,即可得到二氧化硅纳米管限域镍-CeO

实施例3:

(1)将1.9克乙酰丙酮镍,10毫升水,5毫升正硅酸乙酯,10毫升浓氨水依次加入水热釜中,在室温搅拌10分钟后,放入200℃的恒温箱中,反应36小时后取出。等冷却到室温后,用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥后即得镍硅酸盐纳米管。

(2)称取上一步骤制备好的镍硅酸盐纳米管0.3克放入200毫升的烧瓶中,加入120毫升的乙醇,超声处理30分钟后,加入0.5克氯化铈。然后在烧杯中加入7克氢氧化钠、60毫升去离子水,超声至溶解后转移到上述溶液中。最后,溶液在120℃加热2小时,冷却至室温。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心收集样品。

(3)将上步骤制得的铈/镍前驱体放入200毫升的烧瓶中,依次加入100毫升乙醇、50毫升水,2克尿素以及CTAB搅拌均匀。然后,加入30毫升正硅酸甲酯,反应14天后,离心分离。用乙醇和水的混合溶剂多次洗涤、离心,室温干燥12小时后,在700℃煅烧4小时。得到的铈/镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构的比表面积为480m

(4)将上一步骤得到的镍硅酸盐纳米管@二氧化硅纳米管核壳结构在800℃用纯氢还原5小时后,即可得到二氧化硅纳米管限域镍-CeO

实施例4:

在常压下,将甲烷(10mL/min)、二氧化碳(10mL/min)和氮气(10mL/min)经预热器预热后,通入20铈/镍@二氧化硅核壳结构纳米管催化剂固定床反应器(700℃),反应80小时。对于此催化剂,甲烷和二氧化碳的转化率分别稳定在76.3%和80.1%(图8)。通过透射电镜可以算出20铈/镍@二氧化硅核壳结构纳米管催化剂的镍晶粒尺寸为7.5nm(图9),与新鲜的催化剂(5.5nm)相比,反应前后镍的晶粒尺寸变化不大,说明反应过程中没有发生烧结。从热重分析可以看出20铈/镍@二氧化硅核壳结构纳米管催化剂积碳量为17.9%(图10)。

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