一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备

摘要

本发明涉及液量检查加注设备技术领域，尤其是一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备，包括液压筒，所述液压筒的一端贯穿安装有活动密封件，所述活动密封件的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有与液压筒匹配设置的活塞，所述活塞的表面与液压筒的内壁接触，所述活塞杆的表面活动套设有第一压力弹簧。本发明通过设置第一压力弹簧和第二压力弹簧，相对于液体压缩液体的方式达到液量回注的作用，本方案通过设置两个压力弹簧，两个压力弹簧通过机械力的作用力推动活塞在液压筒的内壁中滑动，便于通过机械力将液压筒的液量加注至复进机中，用于复进机对火炮进行自锁操作。

说明书

技术领域

本发明涉及液量检查加注设备技术领域，尤其涉及一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备。

背景技术

复进机构是指火炮射击时，使开锁后退至终点能够重新复进闭锁的装置。现有火炮的复进机构多为气体液压式复进机，这样在操作的过程中，气体液压式复进机主要通过液体压缩筒体内的气压用于达到将液体回注，这样对于筒体的密封性和抗压性具有较高的要求，而且损坏性较大，进而提升维护效果。而且现有技术中的气体液压式复进机，无法对液量进行检查。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备，包括液压筒，所述液压筒的一端贯穿安装有活动密封件，所述活动密封件的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有与液压筒匹配设置的活塞，所述活塞的表面与液压筒的内壁接触，所述活塞杆的表面活动套设有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在活塞和液压筒的表面，所述液压筒的一端设置缓冲筒，所述缓冲筒的一端开设有与液压筒位置对应的开口，所述缓冲筒的内部滑动安放有匹配设置的挡板，所述活塞杆的另一端通过螺钉安装在挡板的侧面，所述挡板的另一侧面通过螺钉安装有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端通过螺钉安装在缓冲筒的内表面，所述缓冲筒的表面设有液量检查机构。

优选的，所述液量检查机构包括长条孔、连接块和刻度条，所述长条孔开设在缓冲筒的表面，所述连接块的一端通过螺钉安装在挡板的表面，所述连接块的一端穿过长条孔并延伸至缓冲筒的一侧，所述连接块的另一端通过螺钉安装有指针，所述缓冲筒的表面通过螺钉安装有刻度条，所述刻度条和长条孔的长度相同并平行设置，所述指针的尖端与刻度条的位置对应。

优选的，所述缓冲筒的端部通过螺钉安装有多个挡块，所述挡块的表面与挡板的表面接触，所述挡块至少设有两个并对称排列。

优选的于，所述连接杆至少设有两个，两个所述连接杆对称排列。

优选的，所述液压筒的筒盖处贯穿安装有进液管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置第一压力弹簧和第二压力弹簧，相对于液体压缩液体的方式达到液量回注的作用，本方案通过设置两个压力弹簧，两个压力弹簧通过机械力的作用力推动活塞在液压筒的内壁中滑动，便于通过机械力将液压筒的液量加注至复进机中，用于复进机对火炮进行自锁操作；

本发明进一步在缓冲筒上设置液量检查机构，随着复进机中的溶液进入液压筒内推动活塞过程中，活塞通过活塞杆推动挡板在缓冲筒内移动，便于挡板推动指针在刻度条上移动，用于对进入液压筒内的液量体积进行检查。

附图说明

图1为本发明的一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备的轴测图；

图2为本发明的一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备的剖视图；

图3为本发明的一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备的缓冲筒和挡块连接结构示意图。

图中：活塞1、第一压力弹簧2、液压筒3、活动密封件4、连接杆5、缓冲筒6、第二压力弹簧7、连接块8、指针9、活塞杆10、长条孔11、刻度条12、挡板13、挡块14。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种装甲车辆火炮复进机液量检查加注设备，包括液压筒3，液压筒3的一端贯穿安装有活动密封件4，活动密封件4的内部滑动安装有活塞杆10，活塞杆10的一端连接有与液压筒3匹配设置的活塞1，活塞1的表面与液压筒3的内壁接触，活塞杆10的表面活动套设有第一压力弹簧2，第一压力弹簧2的两端通过螺钉分别安装在活塞1和液压筒3的表面，液压筒3的一端设置缓冲筒6，缓冲筒6的一端开设有与液压筒3位置对应的开口，缓冲筒6的内部滑动安放有匹配设置的挡板13，活塞杆10的另一端通过螺钉安装在挡板13的侧面，挡板13的另一侧面通过螺钉安装有第二压力弹簧7，第二压力弹簧7的一端通过螺钉安装在缓冲筒6的内表面，复进机中的溶液经进液管输送至液压筒3内后，溶液推动活塞1，活塞1推动活塞杆10通过活动密封件4在液压筒3内滑动，同时活塞杆10推动挡板13同步移动，因此，活塞杆10推动第二压力弹簧7，活塞1推动第一压力弹簧2，第一压力弹簧2和第二压力弹簧7的长度收缩过程中，用于对溶液起到缓冲的作用，在第一压力弹簧2和第二压力弹簧7承受的压力达到临界点时，第一压力弹簧2和第二压力弹簧7分别作用活塞1和挡板13，使得活塞1和挡板13共同推动活塞杆10反向移动，用于方便活塞1推动溶液从进液管加注至复进机内，用于便于复进机能够稳定工作。

缓冲筒6的表面设有液量检查机构。液量检查机构包括长条孔11、连接块8和刻度条12，长条孔11开设在缓冲筒6的表面，连接块8的一端通过螺钉安装在挡板13的表面，连接块8的一端穿过长条孔11并延伸至缓冲筒6的一侧，连接块8的另一端通过螺钉安装有指针9，缓冲筒6的表面通过螺钉安装有刻度条12，刻度条12和长条孔11的长度相同并平行设置，指针9的尖端与刻度条12的位置对应。随着复进机中的溶液进入液压筒3内推动活塞1过程中，活塞1通过活塞杆10推动挡板13在缓冲筒6内移动，便于挡板13通过连接块8推动指针9在刻度条12上移动，用于对进入液压筒3内的液量体积进行检查。

缓冲筒6的端部通过螺钉安装有多个挡块14，挡块14的表面与挡板13的表面接触，挡块14至少设有两个并对称排列。挡块14用于对挡板13起到缓冲的作用，进而提升了挡板13在缓冲筒6内滑动的稳定性。

连接杆5至少设有两个，两个连接杆5对称排列。多个连接杆5用于将缓冲筒6和液压筒3之间连接固定。

液压筒3的筒盖处贯穿安装有进液管。进液管用于两复进机和液压筒3连接固定，在复进机受力后其内部的溶液经进液管输送至液压筒内，便于对复进机起到缓冲的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。