一种便于混凝土卸料的分层式中转设备

摘要

本发明涉及一种中转设备，尤其涉及一种便于混凝土卸料的分层式中转设备。本发明的目的是提供一种每次下料的量始终是一致的，且不会由于混凝土搅拌车的搅拌而导致工作停滞的便于混凝土卸料的分层式中转设备。一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，包括有：固定支架，所述固定支架顶部固定连接有工作台；伺服电机，所述伺服电机安装所述工作台顶部中间；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述工作台顶部一侧。本发明达到了每次下料的量始终是一致的，且不会由于混凝土搅拌车的搅拌而导致工作停滞的效果，由于缺齿轮会带动直齿轮间歇性转动半圈，故下料的时间都是一致的，故每次下料的量都是一致的。

说明书

技术领域

本发明涉及一种中转设备，尤其涉及一种便于混凝土卸料的分层式中转设备。

背景技术

混凝土是一种以水泥为主要的材料，再将其与水、沙子和石子混合在一起，此外再加入化学外加剂和矿物掺合料，将这些原料进行不同比例的配合，用搅拌机对其进行充分搅拌，之后再将其倒入需要地方。

目前，人们在通过混凝土搅拌车在工地中进行下料时，往往是直接将料下到推车中，由于混凝土搅拌车一次性下料的量始终是不一致的，故人们在使用时难以得到相同量的混凝土，且混凝土的搅拌是需要时间的，一个工地中一般是只有一辆混凝土搅拌车的，在混凝土搅拌车内的混凝土用尽时，就需要等待混凝土搅拌车的下一次搅拌，如此会使得工作的停滞，导致工作效率会大大的下降。

因此，需要研究和开发一种每次下料的量始终是一致的，且不会由于混凝土搅拌车的搅拌而导致工作停滞的便于混凝土卸料的分层式中转设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在混凝土的下料的量是不一致的，且当混凝土搅拌车在搅拌时，会导致工作停滞的缺点，本发明的目的是提供一种每次下料的量始终是一致的，且不会由于混凝土搅拌车的搅拌而导致工作停滞的便于混凝土卸料的分层式中转设备。

技术方案为：一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，包括有：固定支架，所述固定支架顶部固定连接有工作台；伺服电机，所述伺服电机安装所述工作台顶部中间；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述工作台顶部一侧；下料机构，所述下料机构设置在所述工作台顶部靠近所述搅拌机构的一侧。

作为更进一步的优选方案，搅拌机构包括有：第一固定板，所述第一固定板固定连接在所述工作台顶部一侧，所述第一固定板的数量至少为两个；搅拌箱，所述搅拌箱通过螺栓连接在所述第一固定板之间，所述搅拌箱上开有通孔；第一转轴，所述第一转轴连接在所述伺服电机的输出轴上；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述工作台顶部一侧；锥形齿轮组件，所述锥形齿轮组件连接在所述第一转轴和所述第二转轴之间；转板，所述转板连接在所述第二转轴上；搅拌杆，所述搅拌杆均匀间隔设置在所述转板上，所述搅拌杆和转板均位于搅拌箱内，所述搅拌杆的数量至少为三个。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括有：缺齿轮，所述缺齿轮焊接在所述第二转轴中部；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述工作台上一侧；直齿轮，所述直齿轮焊接在所述第三转轴上，所述直齿轮与所述缺齿轮啮合；开槽挡板，所述开槽挡板连接在所述第三转轴上；滑料板，所述滑料板通过螺栓连接在所述工作台上；下料管，所述下料管连接在所述滑料板上，所述下料管位于所述搅拌箱的通孔下方。

作为更进一步的优选方案，还包括有喷水机构，所述喷水机构包括有：第一固定柱，所述第一固定柱固定连接在所述工作台顶部，所述第一固定柱的数量至少为三个；第一水管，所述第一水管连接在所述第一固定柱之间；第二水管，所述第二水管均匀间隔连接在所述第一水管底部一侧；第二固定板，所述第二固定板固定连接在所述工作台顶部一侧；水箱，所述水箱通过螺栓连接在所述第二固定板上；第三水管，所述第三水管连接在所述水箱和所述第一水管之间；第一连杆，所述第一连杆连接在所述第二转轴上；推板，所述推板连接在所述第一连杆末端；圆形滑管，所述圆形滑管滑动式设置在所述第一水管内，所述圆形滑管的一半是实心的；受力板，所述受力板固定连接在所述圆形滑管内侧，所述受力板与所述推板配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有固定机构，所述固定机构包括有：第二连杆，所述第二连杆对称固定连接在所述工作台上靠近所述滑料板的一侧；U形板，所述第二连杆外侧均连接有所述U形板；第二固定柱，所述U形板内焊接有所述第二固定柱；第三连杆，所述第二固定柱上转动式设置有所述第三连杆；挂钩，所述第三连杆内均滑动式设置有所述挂钩；伸缩组件，所述挂钩与所述第三连杆之间均连接有所述伸缩组件。

有益效果为：本发明达到了每次下料的量始终是一致的，且不会由于混凝土搅拌车的搅拌而导致工作停滞的效果，由于缺齿轮会带动直齿轮间歇性转动半圈，故下料的时间都是一致的，混凝土又都是从开槽挡板上掉落的，故每次下料的量都是一致的，且通过将混凝土搅拌机内搅拌完毕的混凝土放置在本设备中进行中转保存，通过搅拌机构对其进行不断搅拌，并通过喷水机构对其进行间歇性喷水，可以使得混凝土不会在此期间凝固。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌机构第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构和下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的喷水机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的喷水机构第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的喷水机构第三部分立体结构示意图。

图8为本发明的固定机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_固定支架，2_工作台，3_伺服电机，4_搅拌机构，41_第一固定板，42_搅拌箱，43_第一转轴，44_第二转轴，45_锥形齿轮组件，46_转板，47_搅拌杆，5_下料机构，51_缺齿轮，52_第三转轴，53_直齿轮，54_开槽挡板，55_下料管，56_滑料板，6_喷水机构，61_第一固定柱，62_第一水管，63_第二水管，64_第三水管，65_水箱，66_第二固定板，67_第一连杆，68_推板，69_受力板，610_圆形滑管，7_固定机构，71_第二连杆，72_U形板，73_第二固定柱，74_第三连杆，75_伸缩组件，76_挂钩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种便于混凝土卸料的分层式中转设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有固定支架1、工作台2、伺服电机3、搅拌机构4和下料机构5，固定支架1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部中间安装伺服电机3，工作台2顶部右侧设有搅拌机构4和下料机构5。

搅拌机构4包括有第一固定板41、搅拌箱42、第一转轴43、第二转轴44、锥形齿轮组件45、转板46和搅拌杆47，工作台2顶部右侧固定连接有三个第一固定板41，第一固定板41之间通过螺栓连接有搅拌箱42，伺服电机3的输出轴上连接有第一转轴43，工作台2顶部右侧转动式设有第二转轴44，第一转轴43和第二转轴44之间连接有锥形齿轮组件45，第二转轴44上部连接有转板46，转板46上均匀间隔连接有三个搅拌杆47，搅拌杆47和转板46均位于搅拌箱42内。

下料机构5包括有缺齿轮51、第三转轴52、直齿轮53、开槽挡板54、下料管55和滑料板56，第二转轴44中部焊接有缺齿轮51，第二转轴44右部的工作台2上转动式设有第三转轴52，第三转轴52上焊接有直齿轮53，直齿轮53与缺齿轮51啮合，第三转轴52上部连接有开槽挡板54，搅拌箱42右侧开有通孔，工作台2右部通过螺栓连接有滑料板56，滑料板56上连接有下料管55，下料管55位于搅拌箱42的通孔下方。

当人们需要在混凝土卸料时对其进行中转保存时可以使用本设备，首先将混凝土倒入搅拌机构4内，然后启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴会带动搅拌机构4不断运作，从而对混凝土进行搅拌，使其不会凝固，之后搅拌机构4会带动下料机构5进行运作，使得混凝土间歇性下料，当人们不需要对混凝土进行中转保存时，关闭伺服电机3即可。

当人们需要通过搅拌机构4对混凝土进行搅拌时，将混凝土倒入搅拌箱42内，伺服电机3的输出轴会带动第一转轴43不断转动，从而通过锥形齿轮组件45带动第二转轴44、转板46和搅拌杆47不断转动，搅拌杆47便能对搅拌箱42内的混凝土不断搅拌，使其不会轻易凝固。

当人们需要通过下料机构5对混凝土进行间歇性下料时，第二转轴44不断转动会带动缺齿轮51不断转动，当缺齿轮51与直齿轮53啮合时，会带动直齿轮53转动半圈，从而带动第三转轴52和开槽挡板54转动，当使得开槽挡板54上的槽与搅拌箱42底部的通孔对齐，搅拌箱42内的混凝土便能自动掉落至滑料板56上，人们只需将推车放置在本设备右侧即可，当缺齿轮51与直齿轮53再次啮合时，会带动直齿轮53再次转动半圈，使得开槽挡板54上的槽与搅拌箱42底部的通孔不再对齐，此时便不会进行下料，如此往复，便能实现间歇性下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括有喷水机构6，喷水机构6包括有第一固定柱61、第一水管62、第二水管63、第三水管64、水箱65、第二固定板66、第一连杆67、推板68、受力板69和圆形滑管610，工作台2顶部右侧固定连接有四个第一固定柱61，第一固定柱61之间连接有第一水管62，第一水管62左侧底部均匀间隔连接有多个第二水管63，工作台2顶部左侧固定连接有第二固定板66，第二固定板66上通过螺栓连接有水箱65，水箱65和第一水管62之间连接有第三水管64，第二转轴44顶端连接有第一连杆67，第一连杆67末端连接有推板68，第一水管62内滑动式设有圆形滑管610，圆形滑管610的一半是实心的，圆形滑管610内侧固定连接有受力板69，受力板69与推板68配合。

还包括有固定机构7，固定机构7包括有第二连杆71、U形板72、第二固定柱73、第三连杆74、伸缩组件75和挂钩76，工作台2右部前后对称固定连接有第二连杆71，第二连杆71外侧均连接有U形板72，U形板72内焊接有第二固定柱73，第二固定柱73上转动式设有第三连杆74，第三连杆74内均滑动式设有挂钩76，挂钩76与第三连杆74之间均连接有伸缩组件75。

人们可以在水箱65内放置有足量的水，初始状态下，圆形滑管610的实心部位与第二水管63接触，使得水箱65内的水不会通过第三水管64流动至第一水管62内，第二转轴44不断逆时针转动会带动第一连杆67和推板68不断逆时针转动，从而带动受力板69和圆形滑管610逆时针转动，当圆形滑管610的实心处不在与第二水管63接触时，水箱65内的水便会自动通过第三水管64流动至第一水管62内，并通过第二水管63流动至搅拌箱42内，如此可以进一步防止搅拌箱42内的混凝土凝固。

人们可以将挂钩76和第三连杆74向外侧拉动，然后将推车推动至滑料板56右侧，将第三连杆74推回原位，并将挂钩76拉动至与推车配合，伸缩组件75被拉伸，使得前后两侧的挂钩76将推车钩住，如此混凝土掉落至推车内时，推车不会移动，有效地防止混凝土掉落至地面上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。