一种注塑设备

摘要

本发明公开了一种注塑设备，包括机体及注塑模具，其特征在于：所述机体的侧壁上安装有两组水管，每组所述水管分别经多组连接件与所述机体的侧壁相连；所述机体侧壁上安装有一安装块，所述安装块设置于所述注塑模具侧壁的下方；所述安装块内设有第一空腔及第二空腔，所述安装块的右侧面上设有分别与第一空腔及第二空腔连通的第一接头及第二接头；所述水管包括一组回流管及一组进水管，所述回流管的右侧经第一软管与所述第一接头的右端相连，所述进水管的右侧经第二软管与所述第二接头的右端相连；所述安装块的左侧面上分别设有多组与第一空腔及第二空腔连通的送水接头及回流接头。本发明提高了产品的注塑质量，降低了安全隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，注塑模具安装在注塑机内，而根据产品的特性，需要对注塑模具进行控温，一般情况下连接进水管和回流管，但是，在进水管和回流管进行连接的时候，一般情况下，都是直接通过模温机与总管进行连接，然后将一组进水管通过模温机与注塑模具进行连接，一组出水管通过模温机与注塑模具进行连接，而注塑模具上面的进行管路进行连接，使其构成一个完整的回路。这种方式中，只有模温机的一个进出口，这样冷水经过注塑模具内回流到回流管内的时候，注塑模具内的水温会逐渐升高，导致注塑模具内的水温控制不够好，影响产品的注塑质量。同时，模温机放在注塑机旁侧的地上，这样水管就会在地上，这样就会导致操作人员容易被绊到，水管和车间更加整洁，存在较大的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种注塑设备，通过使用该结构，提高了注塑模具水管连接的便利性，提高产品的注塑质量，使注塑设备水管更加整洁，降低安全隐患。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑设备，包括机体，所述机体上设有模具安装空腔，所述模具安装空腔内安装有注塑模具，所述机体的侧壁上安装有两组水管，每组所述水管分别经多组连接件与所述机体的侧壁相连；

所述模具安装空腔下方的机体侧壁上安装有一安装块，所述安装块设置于所述注塑模具侧壁的下方；

所述安装块内设有第一空腔及第二空腔，所述安装块的右侧面上设有第一接头及第二接头，所述第一接头的左侧与所述第一空腔相连通，所述第二接头的左侧与所述第二空腔相连通；

所述水管包括一组回流管及一组进水管，所述回流管的右侧经第一软管与所述第一接头的右端相连，所述进水管的右侧经第二软管与所述第二接头的右端相连；

所述安装块的左侧面上设有多组送水接头及多组回流接头，所述送水接头设置于所述回流接头的前侧，多组所述送水接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，多组所述回流接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，所述送水接头的右侧与所述第二空腔的左侧相连通，所述回流接头的右侧与所述第一空腔的左侧相连通。

上述技术方案中，多组所述送水接头与多组所述回流接头错位设置，每组所述回流接头设置于相邻送水接头之间的后侧；每组所述送水接头及回流接头上分别设有一控制开关。

上述技术方案中，所述进水管的右端设有第二控制阀，所述回流管的右端设有第一控制阀。

上述技术方案中，所述第一接头的中部设有第一排水管，所述第一排水管上设有第一排水控制阀；所述第二接头的中部设有第二排水管，所述第二排水管上设有第二排水控制阀。

上述技术方案中，所述安装块的顶部及底部后侧分别设有向外延伸的立板，每组所述立板上螺接有一螺栓，所述安装块经所述立板及螺栓安装于所述机体上。

上述技术方案中，所述连接件包括连接板及卡箍，所述连接板安装于所述机体的侧壁上，所述卡箍套设于所述水管的外部，所述卡箍的端部与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述连接板的前端面上设有一条形槽，所述条形槽前端的两侧分别设有向内延伸的延伸板，两组所述延伸板的内端之间设有间距。

上述技术方案中，所述卡箍包括两组夹紧板、连接螺栓及螺母，两组所述夹紧板分别抵于所述水管两侧的外缘面上，每组所述夹紧板的后端插设于所述条形槽内，所述夹紧板的前端设置于所述水管的前侧；所述夹紧板后端的左侧及右侧分别设有一卡板，每组所述卡板的前端抵于一组所述延伸板的后侧面上；所述夹紧板的前端设有一通孔，所述连接螺栓插设于两组所述夹紧板的通孔内，所述螺母螺接于所述连接螺栓上，两组所述夹紧板处于所述连接螺栓的螺头与所述螺母之间。

上述技术方案中，所述夹紧板包括弧形板、前侧板及后侧板，所述前侧板的后端与所述弧形板的前端相连，所述后侧板的前端与所述弧形板的后端相连，所述弧形板的内侧面与所述水管的外缘面相接触，所述后侧板插设于所述条形槽内，所述卡板分别设置于所述后侧板后端的两侧，所述通孔设置于所述前侧板上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过安装块上设置第一空腔及第二空腔，在机体侧壁上安装进水管及回流管，进水管与第二空腔连接，回流管与第一空腔连接，在安装块上设置送水接头及回流接头，送水接头与第二空腔连通，回流接头与第一空腔连通，这样通过送水接头及回流接头与注塑模具连接，这样能够有效提高注塑模具水温控制的便利性和稳定性，保证注塑模具的温度稳定，提高注塑产品的质量，同时水管布置整洁，有效降低安全隐患；

2.本发明中水管经过连接件与机体连接，连接件中的连接板直接与机体连接，连接件中的卡箍卡在水管外部，并且卡箍直接与连接板连接，这样能够便于水管的安装；

3.本发明中卡箍包括包括夹紧板及连接螺栓，夹紧板经过后侧的卡板卡入到条形槽内，并且利用连接螺栓拉住夹紧板的前侧，使得卡板被延伸板限位，这样便于水管的安装以及位置的调节，调节便利性好。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中安装块的左视图；

图3是本发明实施例一中水管与连接件的连接机构示意图；

图4是本发明实施例一中回流管与连接件连接处的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例一中夹紧板与连接板连接处的结构示意图。

其中：1、机体；2、模具安装空腔；3、注塑模具；4、安装块；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第一接头；8、第二接头；9、回流管；10、进水管；11、第一软管；12、第二软管；13、送水接头；14、回流接头；15、控制开关；16、第二控制阀；17、第一控制阀；18、第一排水管；19、第一排水控制阀；20、第二排水管；21、第二排水控制阀；22、立板；23、连接板；24、卡箍；25、条形槽；26、延伸板；27、夹紧板；28、连接螺栓；29、螺母；30、卡板；31、通孔；32、弧形板；33、前侧板；34、后侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种注塑设备，包括机体1，所述机体上设有模具安装空腔2，所述模具安装空腔内安装有注塑模具3，所述机体的侧壁上安装有两组水管，每组所述水管分别经多组连接件与所述机体的侧壁相连；

所述模具安装空腔下方的机体侧壁上安装有一安装块4，所述安装块设置于所述注塑模具侧壁的下方；

所述安装块内设有第一空腔5及第二空腔6，所述安装块的右侧面上设有第一接头7及第二接头8，所述第一接头的左侧与所述第一空腔相连通，所述第二接头的左侧与所述第二空腔相连通；

所述水管包括一组回流管9及一组进水管10，所述回流管的右侧经第一软管11与所述第一接头的右端相连，所述进水管的右侧经第二软管12与所述第二接头的右端相连；

所述安装块的左侧面上设有多组送水接头13及多组回流接头14，所述送水接头设置于所述回流接头的前侧，多组所述送水接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，多组所述回流接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，所述送水接头的右侧与所述第二空腔的左侧相连通，所述回流接头的右侧与所述第一空腔的左侧相连通。

在本实施例中，注塑模具上面会设置多组冷却管路，用于对注塑模具进行降温，经过管路与送水接头及回流接头进行连接，这样每一组送水接头及回流接头都能够与一组注塑模具的冷却管路进行连接，这样注塑模具上面能够行程多组冷却回路，冷却效果好，这样能够提高冷却效果，提高产品的注塑质量，而且，管路直接在注塑模具与安装块之间，也就处在安装空腔处，这样注塑机的门关闭之后，管路就不会外露，更加整洁，防止绊到工作人员，有效降低安全隐患。

参见图1、2所示，多组所述送水接头与多组所述回流接头错位设置，每组所述回流接头设置于相邻送水接头之间的后侧；每组所述送水接头及回流接头上分别设有一控制开关15。

控制开关的设置，这样对于的送水接头或者回流接头不使用，不连接管路的时候，就能够将对应的送水接头及回流接头关闭，防止漏水现象的发生，而送水接头与回流接头错位设置，这样便于送水接头及回流接头通过管路与注塑模具连接。

所述进水管10的右端设有第二控制阀16，所述回流管9的右端设有第一控制阀17。也就是能够将进水管及回流管这两根总管进行关闭，便于第一空腔、第二空腔的维修更换或者安装。

参见图1所示，所述第一接头7的中部设有第一排水管18，所述第一排水管18上设有第一排水控制阀19；所述第二接头8的中部设有第二排水管20，所述第二排水管上设有第二排水控制阀21。

通过第一排水管及第二排水管的设置，这样能够进行分流，也能够对进水管及回流管进行冲洗，通过第一排水管、第二排水管将内部的脏物排出去，保证注塑模具冷却稳定性和质量。

参见图1、2所示，所述安装块的顶部及底部后侧分别设有向外延伸的立板22，每组所述立板上螺接有一螺栓，所述安装块经所述立板及螺栓安装于所述机体上。

参见图1～5所示，所述连接件包括连接板23及卡箍24，所述连接板安装于所述机体的侧壁上，所述卡箍套设于所述水管的外部，所述卡箍的端部与所述连接板相连。

所述连接板的前端面上设有一条形槽25，所述条形槽前端的两侧分别设有向内延伸的延伸板26，两组所述延伸板的内端之间设有间距。

所述卡箍包括两组夹紧板27、连接螺栓28及螺母29，两组所述夹紧板分别抵于所述水管两侧的外缘面上，每组所述夹紧板的后端插设于所述条形槽内，所述夹紧板的前端设置于所述水管的前侧；所述夹紧板后端的左侧及右侧分别设有一卡板30，每组所述卡板的前端抵于一组所述延伸板的后侧面上；所述夹紧板的前端设有一通孔31，所述连接螺栓插设于两组所述夹紧板的通孔内，所述螺母螺接于所述连接螺栓上，两组所述夹紧板处于所述连接螺栓的螺头与所述螺母之间。

所述夹紧板27包括弧形板32、前侧板33及后侧板34，所述前侧板的后端与所述弧形板的前端相连，所述后侧板的前端与所述弧形板的后端相连，所述弧形板的内侧面与所述水管的外缘面相接触，所述后侧板插设于所述条形槽内，所述卡板分别设置于所述后侧板后端的两侧，所述通孔设置于所述前侧板上。

在本实施例中，连接板先安装好，与机体进行连接，这样条形槽会朝前开口，水管安装的时候，先将两组夹紧板分别放在水管的两侧，并且以侧向方式，使得夹紧板的后侧及卡板经过两组延伸板之间的间距之后，再转动夹紧板，使得夹紧板处在两组延伸板之间，两端的卡板则处在两侧延伸板的后面，两组夹紧板中弧形板的开口相对设置，也就是弧形板的内侧面与水管的外壁接触，然后将连接螺栓穿过两组夹紧板的通孔，然后在连接螺栓的端部螺接螺母，将螺母与连接螺栓进行锁紧，其中，连接螺栓处在水管的前端，水管的后端与延伸板的前侧面接触，在连接螺栓与螺母锁紧的过程中，会拉动两组夹紧板前端的前侧板相互靠近，使得夹紧板向前移动，也就是使得卡板向前移动，使得卡板与延伸板卡住，被连接螺栓拉紧，这样能够利用两组夹紧板、连接螺栓及延伸板将水管锁紧，实现水管的连接固定，其中，水管的锁紧位置，可以任意调节，水管位置调节之后，再将夹紧板的后端插入到条形槽内锁紧即可，水管安装位置便于调节，安装牢固性也好，也便于拆卸维修。

在本实施例中，如果说两组水管并排进行排布的话，则一组连接板同时对两组水管进行锁紧连接，这样能够减少连接板的设置，降低成本，也更加整齐，更加美观。