非均相催化剂

摘要

一种包含载体和金的非均相催化剂，其中：(i)所述载体包含氧化铝，(ii)所述催化剂包含0.1wt％至5wt％的金，(iii)至少90wt％的所述金在催化剂体积的外部60％中，和(iv)所述催化剂的颗粒具有200微米至30毫米的平均直径；其中重量百分比是按所述催化剂的重量计。本发明的催化剂适用于产生甲基丙烯酸甲酯(MMA)的方法中，所述方法包含在氧化酯化反应器中用甲醇处理甲基丙烯醛。

说明书

背景技术

本发明涉及一种非均相催化剂。催化剂尤其适用于由甲基丙烯醛和甲醇制备甲基丙烯酸甲酯的方法。

具有负载于二氧化硅上的贵金属与氧化铝和其它元素的组合的非均相催化剂为已知的，参见例如美国专利第US7326806B2号。然而，需要具有经改进的性质的额外催化剂颗粒。

发明内容

本发明涉及一种包含载体和金的非均相催化剂，其中：(i)所述载体包含氧化铝，(ii)所述催化剂包含0.1wt％至5wt％的金，(iii)至少90wt％的所述金在催化剂体积的外部60％中，和(iv)所述催化剂的颗粒具有200微米至30毫米的平均直径；其中重量百分比是按所述催化剂的重量计。

本发明进一步涉及一种包含所述非均相催化剂的颗粒的催化剂床。

本发明进一步涉及一种由甲基丙烯醛和甲醇制备甲基丙烯酸甲酯的方法；所述方法包含使包含甲基丙烯醛、甲醇和氧气的混合物与包含非均相催化剂的颗粒的催化剂床接触。

具体实施方式

除非另外指示，否则所有百分比组成都为重量百分比(wt％)，并且所有温度都以℃为单位。“金属”为周期表第1族到第12族中的元素(不包括氢)，加上铝、镓、铟、铊、锡、铅和铋。“催化剂中心”为催化剂颗粒的质心，即，在所有坐标方向上所有点的平均位置。直径为穿过催化剂中心的任何线性尺寸，并且平均直径为所有可能性直径的算术平均值。纵横比为最长直径与最短直径的比率。

优选地，载体具有大于10m

优选地，催化剂颗粒的纵横比不超过10∶1、优选地不超过5∶1、优选地不超过3∶1、优选地不超过2∶1、优选地不超过1.5∶1、优选地不超过1.1∶1。颗粒的优选形状包括球形、圆柱形、矩形固体、环形、多叶形(例如苜蓿叶横截面)、具有多个孔的形状和“马车车轮形”，优选地球形。也可以使用不规则形状。

优选地，至少90wt％的金在催化剂体积(即普通催化剂颗粒的体积)的外部60％中、优选地在外部50％中、优选地在外部40％中、优选地在外部30％中、优选地在外部25％中。优选地，对于具有沿着垂直于外表面的线测量的从其内表面到其外表面(颗粒的表面)的恒定距离的体积，计算任何颗粒形状的外部体积。例如，对于球形颗粒，体积的外部x％为球形壳体，其外表面为颗粒的表面并且体积为整个球形体积的x％。优选地，至少95wt％、优选地至少97wt％、优选地至少99wt％的金在催化剂的外部体积中。优选地，至少90wt％(优选地至少95wt％、优选地至少97wt％、优选地至少99wt％)的金在距表面不超过催化剂直径的15％、优选地不超过13％、优选地不超过10％、优选地不超过8％的距离内。距表面的距离是沿着垂直于表面的线测量的。

优选地，催化剂颗粒的平均直径为至少300微米、优选地至少400微米、优选地至少500微米、优选地至少600微米、优选地至少700微米、优选地至少800微米；优选地不超过20毫米、优选地不超过10毫米、优选地不超过5毫米。载体的平均直径和最终催化剂颗粒的平均直径没有显著差异。

优选地，呈催化剂(金和载体)百分比形式的金的量为0.2wt％到5wt％、优选地至少0.3wt％、优选地至少0.5wt％、优选地至少0.7wt％、优选地至少0.9wt％；优选地不超过4wt％、优选地不超过3wt％、优选地不超过2.5wt％。

优选地，通过在二氧化硅颗粒上沉淀铝盐来产生载体。优选地，随后通过煅烧、还原或所属领域的技术人员已知的其它处理将金属盐分解为金属或金属氧化物来处理所得材料。优选地，在载体存在下，金从金属盐的水溶液中沉淀出来。优选地，溶液含有酸，如硝酸、硫酸、盐酸、乙酸或其它酸。优选地，溶液含有含硫酸，例如硫代苹果酸，优选地羧酸，例如柠檬酸或草酸。优选地，含硫酸以1wt％至10wt％(优选地3％至8％)的浓度存在。优选地，羧酸以0.1wt％至25wt％(优选地0.5wt％至15wt％)的量存在。优选地，硫与酸的重量比为0.1∶1至5∶1，优选地0.2∶1至3∶1。优选地，在金前体添加之前，用氢氧化铵洗涤载体，优选地使本体载体中的氯化物含量经去除而降至低于100ppm，优选地低于50ppm的水平。优选地，在载体存在下，铝从金属盐的水溶液中沉淀出来。优选的铝盐包括硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝和氧化铝；优选地硝酸铝、硫酸铝或氯化铝。优选的金盐包括四氯金酸、硫代硫酸金钠、硫代苹果酸金钠和氢氧化金。在一个优选实施例中，通过微湿(incipient wetness)技术产生载体，其中将铝前体盐的水溶液添加到二氧化硅颗粒中，使得孔隙被溶液填充并且随后通过干燥去除水。优选地，随后通过煅烧、还原或所属领域的技术人员已知的其它处理将金属盐分解为金属或金属氧化物来处理所得材料。优选地，通过微湿，随后进行干燥，并且优选地通过煅烧将金添加到氧化铝或氧化铝改性的二氧化硅载体中。

煅烧优选地在250℃到600℃、优选地至少300℃、优选地不超过550℃的温度下进行。优选地，以逐步或连续的方式将温度升高到最终煅烧温度。

在另一个优选实施例中，通过沉积-沉淀产生催化剂，其中将包含氧化铝的多孔二氧化硅浸入含有合适的金前体盐的水溶液中，并且随后通过调节溶液的pH使所述盐与无机氧化物的表面相互作用。随后回收(例如通过过滤)处理过的所得固体，并且随后通过煅烧、还原或所属领域的技术人员已知的其它处理将金盐分解为金属或金属氧化物来将所述固体转化成成品催化剂。

本发明的催化剂适用于一种产生甲基丙烯酸甲酯(MMA)的方法中，所述方法包含在含有催化剂床的氧化酯化反应器(OER)中用甲醇处理甲基丙烯醛。催化剂床包含催化剂颗粒并且位于可通过催化剂床进行流体流动的OER内。催化剂床中的催化剂颗粒通常通过固体壁和通过筛网保持在适当位置。在一些配置中，筛网处于催化剂床的相对端上并且固体壁处于侧面上，但在一些配置中，催化剂床可以被筛网完全包围。催化剂床的优选形状包括圆柱形、矩形固体和圆柱形壳体；优选地圆柱形。OER进一步包含有包含甲基丙烯醛、甲醇和MMA的液相和包含氧气的气相。液相可以进一步包含例如甲基丙烯醛二甲基缩醛(MDA)和异丁酸甲酯(MIB)的副产物。优选地，液相处于40℃到120℃；优选地至少50℃、优选地至少60℃；优选地不超过110℃、优选地不超过100℃的温度下。优选地，催化剂床处于0psig到2000psig(101.3kPa到13890.8kPa)；优选地不超过2000kPa、优选地不超过1500kPa的压力下。优选地，催化剂床中的pH为4到10；优选地至少4.5、优选地至少5；优选地不超过9、优选地不超过8、优选地不超过7.5、优选地不超过7、优选地不超过6.5。优选地，催化剂床处于管式连续反应器中。

OER通常产生MMA以及甲基丙烯酸和未反应的甲醇。优选地，以1∶10到100∶1、优选地1∶2到20∶1、优选地1∶1到10∶1的甲醇：甲基丙烯醛摩尔比将甲醇和甲基丙烯醛进料到含有固定床的反应器中。优选地，固定床进一步包含惰性材料。优选的惰性材料包括例如氧化铝、粘土、玻璃、碳化二氧化硅和石英。优选地，惰性材料处于催化剂的尺寸范围或更小范围内。优选地，将反应产物进料到甲醇回收蒸馏塔中，得到富含甲醇和甲基丙烯醛的顶部物料流；优选地，将这种物料流再循环回到OER中。来自甲醇回收蒸馏塔的底部物料流包含MMA、MDA、甲基丙烯酸、盐和水。在本发明的一个实施例中，MDA在包含MMA、MDA、甲基丙烯酸、盐和水的介质中水解。MDA可以在来自甲醇回收蒸馏塔的底部物料流中水解；所述物料流包含MMA、MDA、甲基丙烯酸、盐和水。在另一个实施例中，MDA在从甲醇回收底部物料流分离的有机相中水解。可能有必要向有机相中添加水以确保存在足够的水来进行MDA水解；这些量可以容易地由有机相的组成确定。MDA水解反应器的产物经相分离，并且有机相穿过一个或多个蒸馏塔以产生MMA产物和轻质和/或重质副产物。

实例

实例#1

制备包含10wt％甲基丙烯醛、200ppm抑制剂和余量甲醇的150g进料溶液，并放置在充当气体分离容器的300ml

通过微湿技术，使用5g Norpro 3.2mm的氧化铝球粒作为起始载体材料，并添加到在添加前已搅拌30分钟的由0.19g硫代硫酸金钠、0.2g巯基琥珀酸、0.06g一水柠檬酸和约5g去离子水组成的溶液中来制备催化剂#1。随后将催化剂放入箱式烘箱中，在室温下以约50LPH持续空气吹扫1小时，并且随后使用5℃的匀变温度/分钟在400℃下煅烧并在400℃下保持4小时。

实例#2

如实例#1所述使用分批再循环反应器。

通过微湿技术，使用10g Norpro 3.2mm的氧化铝球粒作为起始载体材料，并添加到在添加前已搅拌30分钟的由在10g去离子水中的0.39g硫代硫酸金钠和0.04g硫代苹果酸组成的溶液中来制备催化剂#2。随后将催化剂放入箱式烘箱中，在120℃下以约50LPH持续空气吹扫1小时，并且随后使用5℃的匀变温度/分钟在400℃下煅烧并在400℃下保持4小时。

实例#3

将由20wt％甲基丙烯醛、200ppm抑制剂和余量甲醇组成的进料以40克/小时的速率进料到含有短前段硼硅玻璃珠、随后为5g催化剂的3/8”不锈钢管式反应器中。利用催化剂#2。还以足以在排气口处获得4.5％O

通过微湿技术，使用20g富士硅化学株式会社(Fuji Silysia Chemical，Ltd.)CARiACT Q-10载体作为起始材料并将铝添加到载体材料中来制备催化剂#3。具体来说，将13.8g九水合硝酸铝溶解在20g去离子水中。将盐溶液以极小液滴形式添加到转筒型设备中的载体中，以确保所述溶液均匀分布到载体材料。当添加时，所述溶液处于80℃下。随后在60℃下的轻微真空下干燥经改性的载体材料4小时，并且随后通过将温度从环境温度以5℃/分钟逐渐升温到125℃，保持1小时，并且随后以5℃/分钟逐渐升温到250℃并保持1小时，随后以5℃/分钟逐渐升温到350℃并保持1小时，并且最后以5℃/分钟逐渐升温到450℃并保持4小时而在环境压力下的空气中煅烧经改性的载体材料。随后通过微湿技术，利用在10g去离子水中的0.83g硫代硫酸金钠在40℃下将金添加到载体中。在空气中使用与上文相同的加热概况干燥并煅烧所得催化剂。用配备有能量色散光谱(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)进行的催化剂分析清楚地表明，存在Al和Au两者的蛋壳沉积，其中Au优选地仅位于Al沉积之处。发现Al和Au蛋壳厚度约为1微米。

比较实例#4

如实例#1所述使用分批再循环反应器。

通过溶解于100g水中而制得水溶液的4.1g硫代硫酸金钠的微湿来制备催化剂#4，并且随后放置在100g富士硅化学株式会社CARiACT Q-20二氧化硅载体材料上。将样品在120℃下干燥1个小时，随后在400℃下煅烧4小时。金负载量在催化剂中大致均匀。

1.归一化MMA选择率为以甲基丙烯醛反应物形式起源的产物中的MMA百分比。

2.距存在至少50wt％的Au的颗粒表面的距离(SEM/EDS)。

3.根据SEM/EDS估算催化剂#3具有0.5wt％的氧化铝。

4.STY是以每千克催化剂每小时的MMA摩尔数计的时空产率。

所有催化剂的金含量均在1.1wt％至1.5wt％的范围内。

对于催化剂#2，约95％的金在外部200微米内，即体积的外部33％内，而对于比较催化剂4，约95％在外部1000微米(体积的外部95％)内

蛋壳实例的SEM/EDS