用于传递杆状物品的传递方法和传递设备

摘要

本申请的主旨是用于将烟草行业的杆状物品(2)从输送设备(3)传递到接收设备(4)的传递方法和传递设备(1)，其中，杆状物品在输送设备(3)和接收设备(4)之间纵长地传递，传递设备包括：入口单元(5)，用于纵长地传递杆状物品(2)和用于赋予杆状物品(2)入口速度；出口单元(6)，用于纵长地传递杆状物品(2)和用于赋予杆状物品(2)出口速度；传递通道(7)，杆状物品(2)在入口单元(5)和出口单元(6)之间被传递通过该传递通道，位于入口单元(5)和出口单元(6)之间的传递单元(8)被设计成赋予杆状物品(2)传递速度和沿着传递通道(7)将杆状物品(2)传递至出口单元(6)。

说明书

技术领域

本发明的目标是用于传递烟草行业的杆状物品的传递方法和传递设备。

背景技术

在烟草行业制造的杆状物品(诸如过滤杆和烟草杆)在制造之后要移动至接下来的生产机器。在烟草行业，杆通常纵向地(轴向地)/纵长于它们的轴线或横向于它们的轴线传递，其中，由于生产机器和杆传送机的布置，在生产过程的连续阶段之间必须改变传递的方向。

在烟草行业，过滤杆和烟草杆通常通过切割连续的过滤杆或烟草杆制造，所述切割发生在过滤杆制造机器上或香烟机器上。在制造之后，过滤杆或烟草杆直接与连续杆的其余部分或与其他切下的杆分离，以便将各个杆纵长地供给至杆接收设备。也可以将长单个杆切割成具有限定长度的较短杆。根据从文件DE3423570A1知道的方案，一个杆与其他杆分离并且被传递至接收设备的滚筒(drum)的凹槽，其中，通过设置有具有开口的凹槽的盘，在圆周上发生分离，通过所述开口供应真空。根据从文件WO2013004258A1知道的方案，一个杆通过条带与其他杆分离，条带将杆纵长地传递至接收杆并将它们传递至下一个生产机器的设备。

穿过从杆制造机器到其他生产机器的管状通道，过滤杆可以传递越过长距离。在这种情况下，已经运输的杆在接收站被制动(brake，刹住)，然后加速，以便将单个杆输送至接收设备(例如形成杆的质量流的这种设备)。从专利EP2005848B1可以知道这种方案。

上文介绍的现有技术装置设置有入口单元和出口单元，然而，因为在入口单元和出口单元之间杆的传递时间没有精确地限定，所以出口单元不能保证杆传递到杆接收设备的完全同步(协调)。在杆输送至杆接收装置的时刻方面有可能存在偏差的。如果接收装置将杆输送至在其上实施连续生产过程的机器，由于杆状物品的移动和接收设备的接收凹槽的移动的精确同步的必要性，就需要进一步在限定的时间时刻接收和输送杆。

发明内容

本发明的目的在于开发一种设备，所述设备可以克服现有技术已知的问题并且保证与任何杆接收设备同步。

本发明的本质是在输送设备与接收设备之间传递烟草行业的杆状物品的方法，其中杆状物品在机器之间纵长地移动，其中，从输送设备输送的杆状物品由入口单元赋予入口速度并且被插入传递通道中，杆状物品由传递单元赋予传递速度，杆状物品通过传递单元被传递至出口单元，杆状物品由出口单元赋予出口速度并且杆状物品被输送至接收设备，其中，在杆状物品在传递通道中的传递期间，杆状物品的速度相对于入口速度减小。

根据本发明的方法，其中，杆状物品的速度减小至零。

根据本发明的方法，其中，在杆状物品在传递通道中的传递期间，在速度减小之后，杆状物品的速度通过传递单元增加。

根据本发明的方法，其中，杆状物品的速度增加至入口速度或更高速度。

根据本发明的方法，其中，通过传递单元和/或出口单元以与可移动接收设备的位置同步(synchronisation，协调)的方式赋予杆状物品传递速度和/或出口速度。

本发明的主旨还在于一种传递设备，用于将烟草行业的杆状物品从输送设备传递至接收设备，其中杆状物品在输送设备和接收设备之间纵长地传递，传递设备包括：入口单元，用于纵长地传递杆状物品和用于赋予杆状物品入口速度；出口单元，用于纵长地传递杆状物品和用于赋予杆状物品出口速度；传递通道，杆状物品在入口单元与出口单元之间被传递通过该传递通道。根据本发明的设备，其中，传递单元位于入口单元和出口单元之间，其中，传递单元被设计成赋予杆状物品传递速度并且用于将杆状物品沿着传递通道传递至出口单元，其中，传递单元设置有速度减小装置，该速度减小装置适于相对于入口速度减小杆状物品的速度。

根据本发明的设备，其中，速度减小装置包括抵接元件。

根据本发明的设备，其中，速度减小装置包括位于传递通道中的真空开口。

根据本发明的设备，其中，接收设备是可移动接收设备，并且传递设备被设计成通过传递单元和/或出口单元以与可移动接收设备的位置同步(synchronisation，协调)的方式赋予杆状物品传递速度和/或出口速度。

由于根据本发明的设备的使用，可能更仔细地处理所传递的杆。根据本发明的设备使得杆正确地插入接收设备，而完全不依赖于输送设备输送的杆的速度和频率。

附图说明

在附图中的优选实施例中详细地说明了本发明的目的，在附图中：

图1以正视图示出了第一实施例中的传递设备，

图2以正视图示出了在不同移动阶段的第一实施例中的传递设备，

图3以俯视图示出了第一实施例中的传递设备，

图4以正视图示出了第二实施例中的传递设备，

图5以俯视图示出了第二实施例中的传递设备。

具体实施方式

图1中示出的用于传递杆状物品2的传递设备1位于输送设备3和接收设备4之间。在示出的实施例中，输送设备是用于制造过滤杆形式的杆状物品2的机器，其中，在图1中仅示出了这种机器的包括设置有刀具10的旋转切割头9的片段。切割头从沿方向T移动的连续杆CR上切下过滤杆2。接收设备4是滚筒传送机11，滚筒传送机在其圆周上具有多个凹槽12，凹槽被放置得平行于滚筒传送机的旋转轴线，所述旋转轴线平行于附图平面。滚筒传送机11具有将所接收的杆2输送至一机器的任务，在该机器上实施下一个生产阶段。传递设备1设置有用于纵长地传递杆2并用于分别赋予杆2入口速度v5和出口速度v6的入口单元5和出口单元6。传递通道7位于入口单元5和出口单元6之间，传递单元8沿着传递通道展开，该传递单元的任务是改变杆2的速度并且赋予杆2传递速度。传递单元被设计成条带14的形式，该条带具有凸块13。

如图1中示出的，已经从输送设备3输送的杆2由入口单元5以速度v5插入传递通道7，该速度由辊5A和5B通过摩擦赋予，其中该速度v5是辊5A和5B的圆周表面5A’和5B’的圆周速度。杆2被推动靠近发挥抵接元件作用的凸块13(图2)。凸块13减小杆2的速度，杆2的速度甚至可以减小至零。杆2在传递通道7中的速度减小可以由供应至开口15的真空支持，所述开口例如沿着通道7形成于传递通道7的壁中。然后杆2以速度v8沿出口单元6的方向被传递，即，通过传递单元8的凸块13沿着传递通道7推动杆(图1)。在接触出口单元6的辊6A和6B之后，杆2进一步以速度v6被传送并且被输送至接收单元4，更精确地说，被输送至滚筒传送机11的凹槽12，如图2中示出的。由于传递单元8的移动和滚筒传送机11的移动同步，所以可以将杆2精确地放置到凹槽12中，即，杆2的端件滑入凹槽12中，而不会用杆的侧表面碰到凹槽的边缘17、18。在杆2滑入凹槽12之后，杆2在相对于杆2轴线的横向方向移动，如图3中示出的箭头16标记的。

图4中示出了第二实施例中的设备。传递设备21设置有入口单元25，该入口单元具有条带25A和25B，杆2在条带25A和25B之间被运输。赋予杆2速度v5的条带25A和25B安装在彼此耦接的成对滑轮上，以使得条带25A和25B用相同的速度移动。包括条带26A和26B的出口单元具有类似的结构。从管状气动传送机形式的输送设备23将杆2插入传递单元中，管状气动传送机被设计成在机器之间越过长距离传递过滤杆。设计成用于接收所述杆2的接收设备24是设置有凹槽28的带式传送机27。在图5中以俯视图中示出了接收设备24，其中，凹槽28的宽度比杆2的直径大数倍。抵接板条29可以沿着带式传送机27放置，所述抵接板条将构成用于移动杆2的抵接件。

在上文描述的两个实施例中，入口单元5、25和出口单元6、26中的每个均可以以任何其他方式设计，以使得它们包括用于纵长地传递纵向杆状物品的元件。传递单元8可以设计成链式传送机的形式，具有紧固于其上的凸块13。

在传递单元1的两个实施例中，控制传递速度和/或出口速度是有利的，以使得杆状物品2的移动与接收设备的位置(例如与滚筒传送机的座部的位置)同步地(synchronously，协调地)发生。同步控制可以理解成促使杆状物品2插入滚筒传送机4的座部12中的这种控制。在各个杆状物品在不同时刻出现在传递设备1的入口处的情况中，这是特别有效的。

附图标记：

1-传递设备

2-杆状物品

CR-连续杆

T-连续杆的移动方向

3-输送设备

4-接收设备

5-入口单元

v5-入口速度

5A、5B-入口辊

6-出口单元

v6-出口速度

6A、6B-出口辊

7-传递通道

8-传递单元

v8-传递速度

9-切割头

10-切割头的刀具

11-滚筒传送机

12-凹槽

13-凸块

14-条带

15-用于真空供应的开口

16-运输方向

21-传递设备

23-输送设备

24-接收设备

25-入口单元

25A、25B-条带

26-出口单元

26A、26B-条带

27-带式传送机

28-凹槽

29-抵接板条