一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，汝瓷及其烧制方法

摘要

本发明涉及一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，汝瓷及其烧制方法，涉及硅酸盐陶瓷技术领域。该汝瓷玛瑙青绿釉含有以下重量份的组分：汝石6～20份，玛瑙石1～15份，长石10～70份，方解石2～8份，硅灰石1～20份，滑石0～2份，栗木灰0～15份，斑化石1～8份，黑青石1～20份。采用本发明的汝瓷玛瑙青绿釉烧制出来的汝瓷釉质以青绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青、粉青、月白、卵青、翠青的色泽，也可呈现出釉质明亮透底的豆绿，葱绿的色彩。采用本发明的汝瓷玛瑙青绿釉的汝瓷玉石感和乳光效果好，釉面更光滑、机械强度更高、吸水率更低，并且烧成合格率高。

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐陶瓷技术领域，具体涉及一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，还涉及一种汝瓷及其烧制方法。

背景技术

汝窑，因处汝州而得名，是我国宋代汝、哥、官、定、钧五大名窑之首，所产的汝瓷“汁水莹泽，含水欲滴，釉如膏脂溶而不流，其釉厚而声如罄，明亮而不刺目”，有“青如天、美如玉、蝉翼开片、满釉裹足、支钉烧”的典型特色。但是由于历史原因，汝窑烧制时间仅二十余年，烧造时间很短，产量有限，流传很少，南宋时已“近尤难得”，目前世界各国和我国各大博物馆的藏品仅六十余件，成为稀世珍宝。

现有技术在烧制汝瓷时，施用的釉一般是以长石、石英、方解石以及黑石头等为原料将研磨，加水调制后得到。CN101747089A公开了一种汝窑玛瑙釉及其加工方法，玛瑙釉含有以下重量份的组分：玛瑙石6～26份，长石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份、斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。利用该玛瑙釉烧制出来的汝瓷的釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青及月白的色彩，也可以呈现出釉质明亮透底的豆绿、葱绿及粉青的色彩；胎质细腻致密，瓷化程度高，吸水率不超过1.2％，扣击产品声音清脆；热稳定性好，没有裂穿、渗漏缺陷。但是采用上述汝窑玛瑙釉的汝瓷的釉面光滑度以及机械强度都有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使汝瓷釉面光滑度更好、机械强度更高的汝瓷玛瑙青绿釉，同时该汝瓷青绿釉具有防病、保健的功效，长期使用采用汝瓷青绿釉的汝瓷能够延年益寿。

本发明还提供了一种汝瓷玛瑙青绿釉的加工方法、汝瓷及其烧制方法。

为了实现以上目的，本发明的汝瓷玛瑙青绿釉所采用的技术方案是：

一种汝瓷玛瑙青绿釉，含有以下重量份的组分：汝石6～20份，玛瑙石1～15份，长石10～70份，方解石2～8份，硅灰石1～20份，滑石0～2份，栗木灰0～15份，斑化石1～8份，黑青石1～20份。

本发明的汝瓷玛瑙青绿釉中，各组分的作用如下：

玛瑙石：即玛瑙，其主要化学成分为二氧化硅，密度为2.6～2.66g/cm³，硬度为7，具有蜡状光泽，在坯体和釉中加入玛瑙，可以提高汝瓷的机械强度，玛瑙中的微量元素有助于汝瓷成色，提高汝瓷釉面的光洁度和玉石感，在釉中起骨架作用。

汝石，又名汝州玉、梅花玉，是中华名石，因产汝州而得名，主要化学成分为二氧化硅、氧化钙、质地细腻、硬度为7，底色有黑、褐红和绿色三种，部分带有梅花状，经国家地矿部研究所理化测试鉴定，汝石中含有铁、锌、钠、镁、钾、钙等多种人体所需的微量元素，汝石在釉中起骨架和降低温度的作用，还有助于成色，使坯体和釉结合更牢固，还能使釉面更光滑。

长石在釉中为助溶剂，能增加釉的白度和光泽度。

方解石在釉中为助溶剂，能缩短烧成时间，增加瓷器的透光度，提高坯和釉之间的结合力。

硅灰石，天然矿物质，主要成分为氧化钙48.25％，二氧化硅51.75％，呈白色、浅灰色、浅绿色、灰色、黄色、浅红色、红色、褐色或无色。硅灰石在坯体中的干燥收缩和烧成收缩都小，能降低收缩系数，并且具有助溶作用，可降低坯体的烧结温度，用它代替石灰石与石英配置釉料时，釉面不会因析出气体而产生釉泡针孔。硅灰石在坯体中的针状硅灰石晶体交叉排列成网状，周围由钙长石与石英加固，所以产品的机械强度较高。

滑石，主要含氧化镁，在釉中为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善汝瓷的热稳定性，扩大烧成范围，增加乳浊作用。

栗木灰，在釉中能使烧成的汝瓷釉面产生乳光效果，提高汝瓷的观赏性。在使用前，先用水漂洗，再晾干。

黑青石和斑化石，在釉中均为助溶剂和着色剂，在黑青石和斑化石中含有微量的三氧化二铁，使烧制成的汝瓷呈现豆绿、天青、粉青、卵青、翠青或者是淡青的色泽。

采用本发明的汝瓷玛瑙青绿釉烧制出来的汝瓷釉质以青绿为为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青、粉青、月白、卵青、翠青的色泽，也可呈现出釉质明亮透底的豆绿，葱绿的色彩。采用本发明的汝瓷玛瑙青绿釉的汝瓷玉石感和乳光效果好，釉面更光滑、机械强度更高、吸水率更低(不超过1％)，并且烧成合格率高。汝石中含有多种人体所需的微量元素，使用采用本发明的汝瓷玛瑙青绿釉的汝瓷，有防病、保健的功效，长期使用能够延年益寿。

本发明的技术方案还在于：上述汝瓷玛瑙青绿釉的加工方法，包括以下步骤：

1)分别将汝石和玛瑙石在800～900℃煅烧，然后粉碎，得到颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石；

2)将长石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分别粉碎，得到颗粒状或粉状的石料；

3)按照重量配比，取栗木灰、步骤1)所得的颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石、步骤2)所得的各颗粒状或粉状的石料，混合，然后加水球磨，得到釉浆；

4)将步骤3)所得釉浆的浓度调制到52～56波美度，然后除铁，陈腐，即得。

优选的，步骤1)中，所述煅烧的时间为3.5～4h。

优选的，步骤3)中，所述球磨的时间为34～38h。所述栗木灰用水漂洗，晾干后再使用。为了使釉浆达到一定细度，加水球磨后，采用万孔筛过滤。

优选的，步骤4)中，调制浓度时采用的测量仪器是波美度比重仪。在除铁之前，先将调制浓度以后的釉浆过筛。

本发明的技术方案还在于：一种汝瓷，包括汝瓷玛瑙青绿釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉含有以下重量份的组分：汝石6～20份，玛瑙石1～15份，长石10～70份，方解石2～8份，硅灰石1～20份，滑石0～2份，栗木灰0～15份，斑化石1～8份，黑青石1～20份。

本发明的汝瓷釉质以青、绿为基调，可以呈现出釉质浑厚盈润的天蓝、天青、粉青、月白、卵青、翠青的色泽，也可呈现出釉质明亮透底的豆绿，葱绿的色彩。

本发明的汝瓷玉石感和乳光效果好，釉面更光滑，机械强度更高，吸水率更低(不超过1％)，同时扣击声音清脆，热稳定性好，没有裂穿、渗漏缺陷。在使用过程中有防病、保健的功效，长期使用能够延年益寿。

优选的，所述坯体含有以下重量百分比的组分：硅灰石1～5％，汝石2～10％。坯体中的其他组分为汝瓷坯体常见的组分。坯体中的硅灰石和汝石能够使汝瓷的胎质更加细腻、致密，瓷化程度更高。

本发明的技术方案还在于：上述汝瓷的烧制方法，包括以下步骤：

1)将搅拌均匀的汝瓷玛瑙青绿釉均匀地施在坯体上，得釉坯；

2)将步骤1)所得釉坯进行烧制，烧制过程中先用氧化火焰烧制，将温度升至950～1050℃，再用还原火焰烧制，将温度继续升至1230～1260℃，保温15～20min，停烧，自然降温至室温，即得。

本发明的汝瓷在烧制过程中，随着烧制温度的提高，坯体中的硅灰石受热膨胀，抵消了坯体的干燥收缩，缩短了干燥时间，进而缩短了生产周期，降低了生产成本，同时还提高了坯体的可塑性；当烧制温度继续提高，釉中的汝石可以提高液相的粘度，填充坯体中的空隙，使坯体达到致密化，既有利于提高汝瓷的机械强度，又有助于人体健康。此外，坯体和釉中未熔融的玛瑙可以构成瓷体的骨架，避免了汝瓷的变形和开裂，提高了烧成合格率。

步骤1)中，将汝瓷玛瑙青绿釉施在坯体上之前，要对坯体进行预处理；所述预处理是先对成型好的坯体进行素烧，然后对素烧好的坯体进行打磨，再除尘，最后进行补水。

步骤2)中，采用氧化火焰烧制时，用5～6h将温度升至950～1050℃。采用还原火焰烧制时，用6～7h将温度继续升至1230～1260℃。

本发明的汝瓷在烧制的过程中，分为五个阶段：第一阶段为排湿阶段，采用氧化火焰烧制，将温度升至550～600℃，保持炉内空气通畅，将釉坯中的水分除去；第二阶段为升温阶段，用氧化火焰将温度升至950～1050℃，使釉坯中的水分排出更彻底，也使釉坯中的有机物和碳素充分燃烧除去；第三阶段采用还原火焰烧制，继续将温度升至1230～1260℃，釉中的斑化石和黑青石所含的三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，釉开始呈现不同程度的青绿色；第四阶段为保温阶段，将温度在1230～1260℃保持15～20min，使釉充分熔融，使三价铁的还原反应进行更彻底，保证亚铁硅盐所呈现青绿色的纯度；第五阶段为停烧降温阶段，自然降温至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证釉中的亚铁硅盐所呈现青色的稳定性，如果降温过快，则会导致釉色呈重青色。

步骤2)中，采用还原火焰烧制时的气体气氛中含有以下重量百分比的气体：氧气0.8～1％，一氧化碳2.5～9.5％。气体氛围中的一氧化碳含量对釉色的影响较大，一氧化碳含量过高则使釉色灰青或烟熏发黑，含量过低则亚铁硅盐被重新氧化而使釉面呈现黄色。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

具体实施方式中，栗木灰先用水漂洗，晾干，然后再使用。实施例1～3中对釉浆浓度进行调制时，测量浓度时采用的是波美度比重仪。

实施例1

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉含有以下重量份的组分：汝石13份，玛瑙石15份，长石40份，方解石2份，硅灰石15份，栗木灰15份，斑化石8份，黑青石1份。

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉的加工方法，包括以下步骤：

1)分别将汝石和玛瑙石放入窑内在800℃煅烧3.5h，然后分别粉碎，得到颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石；

2)将长石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分别粉碎，得到颗粒状或粉状的石料；

3)按照重量配比，取栗木灰、步骤1)所得的颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石、步骤2)所得的各颗粒状或粉状的石料，混合，然后加水球磨36h，用万孔筛过滤，得到釉浆；

4)将步骤3)所得釉浆的浓度调制到52波美度，然后过筛，除铁，陈腐，即得。

实施例2

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉含有以下重量份的组分：汝石6份，玛瑙石1份，长石70份，方解石5份，硅灰石1份，滑石2份，斑化石1份，黑青石20份。

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉的加工方法，包括以下步骤：

1)将分别汝石和玛瑙石放入窑内在850℃煅烧4h，然后分别粉碎，得到颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石；

2)将长石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分别粉碎，得到颗粒状或粉状的石料；

3)按照重量配比，取步骤1)所得的颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石、步骤2)所得的各颗粒状或粉状的石料，混合，然后加水球磨36h，用万孔筛过滤，得到釉浆；

4)将步骤3)所得釉浆的浓度调制到54波美度，然后过筛，除铁，陈腐，即得。

实施例3

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉含有以下重量份的组分：汝石20份，玛瑙石13份，长石10份，方解石8份，硅灰石20份，滑石1份，栗木灰8份，斑化石5份，黑青石15份。

本实施例的汝瓷玛瑙青绿釉的加工方法，包括以下步骤：

1)将汝石和玛瑙石放入窑内在900℃煅烧4h，然后分别粉碎，得到颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石；

2)将长石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分别粉碎，得到颗粒状或粉状的石料；

3)按照重量配比，取栗木灰、步骤1)所得的颗粒状或粉状的汝石和玛瑙石、步骤2)所得的各颗粒状或粉状的石料，混合，然后加水球磨36h，用万孔筛过滤，得到釉浆；

4)将步骤3)所得釉浆的浓度调制到56波美度，然后过筛，除铁，陈腐，即得。

实施例4

本实施例的汝瓷，包括汝瓷玛瑙青绿釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例1所得的汝瓷玛瑙青绿釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，包括以下步骤：

1)对坯体进行预处理：先对成型好的坯体进行素烧，在对素烧好的坯体用砂布进行打磨，然后用吹风机吹去除尘，再用海绵将坯体擦干净对其进行补水；

2)将搅拌均匀的汝瓷玛瑙青绿釉均匀地施在坯体上，再进行擦底整修，得釉坯；

3)将步骤2)所得釉坯用支钉支好置入窑炉中进行烧制，烧制过程中先用氧化火焰烧制，用5h的时间将温度升至950℃，再用还原火焰烧制，控制窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气1％，一氧化碳6％，用6h的时间将温度继续升至1230℃，保温15min，停烧，自然降温至室温，即得。

实施例5

本实施例的汝瓷，包括汝瓷玛瑙青绿釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例2所得的汝瓷玛瑙青绿釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，包括以下步骤：

1)对坯体进行预处理：先对成型好的坯体进行素烧，在对素烧好的坯体用砂布进行打磨，然后用吹风机吹去除尘，再用海绵将坯体擦干净对其进行补水；

2)将搅拌均匀的汝瓷玛瑙青绿釉均匀地施在坯体上，再进行擦底整修，得釉坯；

3)将步骤2)所得釉坯用支钉支好置入窑炉中进行烧制，烧制过程中先用氧化火焰烧制，用6h的时间将温度升至1050℃，再用还原火焰烧制，控制窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.8％，一氧化碳2.5％，用7h的时间将温度继续升至1260℃，保温20min，停烧，自然降温至室温，即得。

实施例6

本实施例的汝瓷，包括汝瓷玛瑙青绿釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例3所得的汝瓷玛瑙青绿釉。

本实施例的汝瓷的烧制方法，包括以下步骤：

1)对坯体进行预处理：先对成型好的坯体进行素烧，在对素烧好的坯体用砂布进行打磨，然后用吹风机吹去除尘，再用海绵将坯体擦干净对其进行补水；

2)将搅拌均匀的汝瓷玛瑙青绿釉均匀地施在坯体上，再进行擦底整修，得釉坯；

3)将步骤2)所得釉坯用支钉支好置入窑炉中进行烧制，烧制过程中先用氧化火焰烧制，用5.5h的时间将温度升至1000℃，再用还原火焰烧制，控制窑炉内的气体气氛包含重量百分比的氧气0.9％，一氧化碳9.5％，用6.5h的时间将温度继续升至1250℃，保温18min，停烧，自然降温至室温，即得。

实施例7

本实施例的汝瓷，包括汝窑玛瑙釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例3所得的汝瓷玛瑙青绿釉；所述坯体含有以下重量百分比的组分：硅灰石1％，汝石2％。

实施例8

本实施例的汝瓷，包括汝窑玛瑙釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例3所得的汝瓷玛瑙青绿釉；所述坯体含有以下重量百分比的组分：硅灰石5％，汝石10％。

实施例9

本实施例的汝瓷，包括汝窑玛瑙釉和坯体；所述汝瓷玛瑙青绿釉为实施例3所得的汝瓷玛瑙青绿釉；所述坯体含有以下重量百分比的组分：硅灰石3％，汝石6％。