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一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法,将七叶皂苷钠溶于非极性有机溶剂,然后与卵磷脂、油酸一起加入到注射用油中,搅拌均匀,然后除去非极性有机溶剂,得油相;将甘油、EDTA-2Na溶于注射用水中,得水相;将油相加至水相中,剪切,得初乳;调节初乳pH至5-7,均质,得乳剂;取冻干保护剂加入到均质好的乳剂中,搅拌,直至冻干保护剂完全溶解,然后经微孔滤膜过滤,分装、冻干,即得。本发明制备的冻干乳剂性质稳定,产品复溶性好,复溶后能形成粒径均匀、稳定的乳液,没有发生破乳现象,制剂中七叶皂苷钠A、B组分的含量稳定。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-08-25

    授权

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  • 2016-04-06

    著录事项变更 IPC(主分类):A61K9/19 变更前: 变更后: 申请日:20150604

    著录事项变更

  • 2015-09-30

    实质审查的生效 IPC(主分类):A61K9/19 申请日:20150604

    实质审查的生效

  • 2015-09-02

    公开

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说明书

技术领域

本发明属于药物制剂领域,具体涉及一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法。

背景技术

七叶皂苷又称七叶皂苷酸,是从七叶树科七叶树属植物种子提取得到的总皂苷、β -七叶皂苷或异七叶皂苷等的总称,属于三萜皂苷类。七叶皂苷的水溶解度较差,为增 加其溶解度,常将其制成钠盐。七叶皂苷主要含有4种成分,我国国家标准按液相色谱 出峰前后,依次命名为七叶皂苷A、七叶皂苷B、七叶皂苷C和七叶皂苷D。

七叶皂苷钠具有抗炎、抗水肿等多种功效,可用于脑水肿、创伤等疾病的治疗。由 于七叶皂苷钠主要的不良反应为血管刺激性,静脉炎,泌尿道系统的刺激性,目前的采 用七叶皂苷钠静脉注射剂临床应用受到了巨大的影响。CN101084911A公开了一种七叶 皂苷钠冻干乳剂的制备方法,其配方为七叶皂苷钠、凝脂、乳化剂、水溶性辅料和冻干 稳定剂,制备方法是先将七叶皂苷钠制成内水相,加入含有磷脂、乳化剂的油相中制备 初乳,再加入外水相制成w/o/w的乳液,最后冻干,其作用是七叶皂苷钠受水溶性辅料 中稳定剂和凝脂的保护,注射入血管后,不直接与血管壁接触,大大减少了刺激作用, 增加了临床的耐受性。

但是,由于七叶皂苷不稳定,导致现有的注射用七叶皂苷钠冻干乳剂稳定性较差, 尤其是七叶皂苷钠A、B组分的含量偏低,从而影响了疗效。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定性好,七叶皂苷钠A、B组分含量高的注射用七叶皂 苷钠冻干乳剂的制备方法。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法:将0.1-5g七叶皂苷钠溶于10-50ml非 极性有机溶剂,然后与2-10g卵磷脂、0.05-0.35g油酸一起加入到50-200ml注射用油中, 搅拌均匀,然后旋转蒸发除去非极性有机溶剂,得油相;将5-20g甘油、0.01-0.05g  EDTA-2Na溶于200-600ml注射用水中,得水相;将油相加至水相中,并在40-80℃、 转速为3000-12000rpm条件下剪切10-60min,得初乳;调节初乳pH至5-7,并在 600-1200bar压力下均质5-10次,得乳剂;取25-150g冻干保护剂加入到均质好的乳剂 中,搅拌,直至冻干保护剂完全溶解,然后经0.1-0.5μm滤膜过滤,分装、冻干,即得。

优选地,所述的非极性有机溶剂为四氢呋喃或丙酮。

优选地,所述注射用油为大豆油或橄榄油或茶油。

优选地,所述冻干保护剂为乳糖、海藻糖、羟丙基-β-环糊精、磺丁基醚-β-环糊 精的一种或多种组合。

进一步优选地,所述冻干保护剂为乳糖、海藻糖和磺丁基醚-β-环糊精三种的组合, 所述乳糖、海藻糖和磺丁基醚-β-环糊精分别占冻干保护剂的重量百分比依次为 20-50%、30-60%、10-30%。

优选地,所述冻干包括以下步骤:

1)预冻:将过滤后的溶液置于-25℃保温3小时;

2)一次升华:在真空度低于20Pa,温度为-16℃条件下升华8小时;

3)再干燥:在真空度低于20Pa,温度为55℃再干燥10小时。

本发明的有益效果是:

1)本发明制备的冻干乳剂性质稳定,产品复溶性好,复溶后能形成粒径均匀、稳 定的乳液,没有破乳现象发生,制剂中七叶皂苷钠A、B组分的含量高。

2)本发明制备的冻干乳剂在水中复溶后形成o/w型乳液,注射入血管后,七叶皂 苷钠不直接与血管壁接触,大大减少了刺激作用,增加了临床的耐受性。

3)生产周期短,成本低。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细地说明。

实施例1

一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法:将2g七叶皂苷钠溶于20ml丙酮,然 后与6g卵磷脂、0.15g油酸一起加入到100ml注射用大豆油中,搅拌均匀,然后旋转蒸 发除去丙酮,得油相;将12g甘油、0.025g EDTA-2Na溶于400ml注射用水中,得水相; 将油相加至水相中,并在70℃、转速为8000rpm条件下剪切30min,得初乳;调节初乳 pH至5,并在800bar压力下均质8次,得乳剂;取80g冻干保护剂(乳糖24g、海藻糖 40g、磺丁基醚-β-环糊精16g)加入到均质好的乳剂中,搅拌,直至冻干保护剂完全溶 解,然后经0.22μm滤膜过滤,分装、冻干,即得。

所述冷冻干燥包括以下步骤:

1)预冻:将过滤后的溶液置于-25℃保温3小时;

2)一次升华:在真空度低于20Pa,温度为-16℃条件下升华8小时;

3)再干燥:在真空度低于20Pa,温度为55℃再干燥10小时。

实施例2

一种注射用七叶皂苷钠冻干乳剂的制备方法:将0.1g七叶皂苷钠溶于10ml四氢呋 喃,然后与2g卵磷脂、0.05g油酸一起加入到50ml橄榄油中,搅拌均匀,然后旋转蒸 发除去四氢呋喃,得油相;将5g甘油、0.01g EDTA-2Na溶于200ml注射用水中,得水 相;将油相加至水相中,并在80℃、转速为3000rpm条件下剪切60min,得初乳;调节 初乳pH至6,并在600bar压力下均质10次,得乳剂;取25g冻干保护剂(乳糖12.5g、 海藻糖7.5g、磺丁基醚-β-环糊精5g)加入到均质好的乳剂中,搅拌,直至冻干保护剂 完全溶解,然后经0.1μm滤膜过滤,分装、冻干,即得。

实施例3

将5g七叶皂苷钠溶于50ml丙酮,然后与10g卵磷脂、0.35g油酸一起加入到200ml 注射用油中,搅拌均匀,然后旋转蒸发除去丙酮,得油相;将20g甘油、0.05g EDTA-2Na 溶于600ml注射用水中,得水相;将油相加至水相中,并在40℃、转速为12000rpm条 件下剪切10min,得初乳;调节初乳pH至7,并在1200bar压力下均质5次,得乳剂; 取150g冻干保护剂(乳糖30g、海藻糖75g、磺丁基醚-β-环糊精45g)加入到均质好 的乳剂中,搅拌,直至冻干保护剂完全溶解,然后经0.5μm滤膜过滤,分装、冻干。

试验例1 pH值对初乳稳定性的影响

按实施例1的方法制备1000ml七叶皂苷钠初乳,将初乳分成5份,分别调节pH 值为5.0、5.5、6.0、6.5、7.0,并将上述不同pH值的七叶皂苷钠初乳样品置于70℃水 浴中,于2、4、8小时取样测定七叶皂苷钠A、B的含量,并计算出占投料量的百分比。 结果如下:

表1 pH值对七叶皂苷钠含量的影响

试验结果:调节初乳pH值为5.01和5.54时,样品70℃水浴下2、4、8小时后, 七叶皂苷钠A、B组分的含量变化较其它几个pH值小,因此将制备的初乳调节pH值 为5.0至5.5,有利于提高初乳的稳定性。

试验例2高压均质和灭菌工艺对乳剂中七叶皂苷钠A、B含量的影响

按照实施例1的方法制备一批七叶皂苷钠初乳,调节初乳pH至5.5,高压均质8 次后,按照常规的高温灭菌,测高压均质后和灭菌后的七叶皂苷钠A、B组分的含量, 同时以未调节pH的初乳为对照,考察高压均质和灭菌工艺对乳剂中七叶皂苷钠A、B 含量的影响,结果见表2。

表2高压均质和灭菌工艺对七叶皂苷钠含量的影响

试验结果表明:未调pH的初乳在均质和灭菌后A、B组分的含量下降幅度较大, 而调pH的初乳仅在灭菌后的含量有所下降。说明将初乳的pH值调节为5.0至5.5,有 利于提高后续工艺的稳定性,同时也说明本品不适合采用高温灭菌。

试验例3冻干保护剂对制剂稳定性的影响

按实施例1的方法进行制备,加入不同的常用冻干保护剂,用量均为80g,检测冻 干前和复溶后的平均粒径和七叶皂苷钠A、B组分的含量,结果见表3。

表3冻干保护剂对制剂稳定性的影响

以上结果可以看出,采用不同的冻干保护剂制备的冻干乳剂在冻干前后的粒径范围 和分布没有明显改变,冻干品的外观形状、复溶情况也都比较理想,七叶皂苷钠A、B 组分的含量也比较稳定,其中乳糖、海藻糖和磺丁基醚-β-环糊精的复合冻干保护剂的 含量最稳定。

试验例4冷冻干燥工艺参数对制剂稳定性的影响

按实施例1的方法制备乳剂,加入乳糖、海藻糖和磺丁基醚-β-环糊精的复合冻干 保护剂,微孔滤膜过滤除菌后采用不同的冻干工艺参数进行干燥,检测冻干后七叶皂苷 钠A、B组分的含量,工艺参数见表4,检测结果见表5。

表4冻干工艺参数

表5不同冷冻干燥工艺参数对制剂稳定性的影响

  溶解性 组分A含量 组分B含量 工艺1 在水中溶解较慢 27.62 19.58 工艺2 在水中溶解较慢 27.89 19.46 工艺3 在水中溶解快 28.17 19.63 工艺4 在水中溶解快 28.74 19.89 工艺5 在水中溶解快 28.32 19.71

从以上结果可以看出,冷冻干燥的工艺参数对制剂的性状和含量有一定影响,工艺 4和5的组分含量最高,而且整个工艺所用时间相对更短,综合评价后,采用在-25℃预 冻3小时,-16℃升华8小时,55℃干燥10小时的冻干工艺。

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