一种家用酿酒机及应用该酿酒机酿酒的方法

摘要

本发明涉及一种家用酿酒机及应用该酿酒机酿酒的方法，该家用酿酒机克服了工业化发酵设备过大，无法做到小型化、家庭化的弊端，主要分为四个部分，密封盖，发酵罐，控制部分和动力部分，其中发酵罐部分采用全新的设计，实现了该酿酒机即可生产葡萄酒，又可以生产各种果酒及啤酒，实现了多种酒类的集成一体化生产，为消费者提供了更多的选择，降低了设备成本保证了产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种酿酒设备，具体涉及一种新型家用酿酒机及应用该酿酒机 酿酒的方法。

背景技术

现如今，微电脑控制、集成自动化技术已经逐步延伸到人们的日常生活中， 家用食品加工电器层出不穷，如家用豆浆机，面包机，酸奶机等。家用食品加 工设备可以满足消费者对食品卫生安全的要求，把握了食品生产中的主导权。

而现有的设备中相应的酿酒设备则是一个空白，且由于技术所限，现有技 术中果酒和啤酒必须采用不同的设备和工艺才能酿造，无法将其融合在一起， 自然也就没有相应的设备出现。

同时，近年来人们对葡萄酒(果酒)保健效果的认识逐渐提高，其市场不 断扩大；同时，国内一直以来对啤酒的需求持续增长，但传统发酵设备庞大， 工艺流程复杂，一般家庭难以采购并使用，因此消费者对小型化、家庭化的酿 酒机的需求不断增加。因此，实现酿酒机的小型化和家庭化顺应社会的发展及 市场的潮流。

发明内容

本发明针对现有技术存在的空白，提供了一种新型家用酿酒机及应用该酿 酒机酿酒的方法，该家用酿酒机克服了工业化发酵设备过大，无法做到小型化、 家庭化的弊端，主要包括四个部分，密封盖部分，发酵罐部分，控制部分和动 力部分，其中发酵罐部分采用全新的设计，实现了该酿酒机即可生产葡萄酒， 又可以生产各种果酒及啤酒，实现了多种酒类的集成一体化生产，为消费者提 供了更多的选择，降低了设备成本保证了产品的质量。

本发明的具体技术方案是：

发明人首先提供了一种全新设计的家用酿酒机，该发明包括自上而下设置 的密封盖，发酵罐，控制部分和动力部分四个部分，其中密封盖通过螺栓与发 酵罐连接，发酵罐设置在基座上，所述的基座内设置有控制部分和动力部分； 所述的动力部分包括压缩机、冷凝器、散热扇和电源；

所述的密封盖中部设置有贯穿密封盖的中空导管，导管顶部与安全阀相连， 导管一侧设置有压力表，在压力表的对侧设置有检测阀，所述的导管上设置有 支架；

所述的发酵罐内设置罐体，罐体上部设置有料斗，罐体外侧盘旋缠绕传导 铜管，传导铜管与压缩机相连，传导铜管外侧设置有绝热层，罐体中下部位置 设有取酒阀，罐体底部连接有锥底，所述的锥底上设置有温度传感器和加热器， 锥底中央设置有排污阀；

所述的控制部分主要包括人机互动模块、监测模块，和控温模块，上述模 块均采用常规电子控制模块，用于对酿酒机的各部分进行程序控制；

所述的动力部分包括压缩机、冷凝器、散热扇和电源，其中压缩机与冷凝 器的传导铜管连接，所述的散热扇设置在冷凝器的传导铜管一侧，所述的电源 为整个酿酒机提供能源供给；

所述的密封盖中部设置有贯穿密封盖的中空导管，导管顶部与安全阀相连， 这样可以防止罐内压力过大引起安全问题，实现实时泄压；导管一侧设置有压 力表相连，可直接显示罐内气体压力，方便对工艺进行相应的调整；在压力表 的对侧设置有检测阀，所述的导管上还设置有支架，检测阀上设有接口，可外 接塑料导管；所述的支架可固定动态观察杯，与阀相连的塑料导管另一端插入 瓶中，实现对酿酒机发酵过程的实时观测；

所述的发酵罐内设置罐体，用于盛装发酵获得的酒液，罐体上部设置有料 斗用于装载发酵葡萄酒(果酒)原材料，罐体外侧盘旋缠绕传导铜管，传导铜 管与压缩机相连，这样可以通过调节铜管内制冷剂的循环来实现为罐体内部降 温，实现发酵温度的可控，所述的传导铜管外侧设置有绝热层，能够减少罐内 温度受外界的影响，进而减少能源的损耗。罐体中下部位置设有取酒阀，可在 发酵结束后将成品酒接出；罐体底部为锥底或球形底，所述的锥底上设置有温 度传感器和加热器，从而实现对罐内温度的实时监测，而加热器则可以为发酵 提供温度的保证，且可以实现实时温控，除此之外锥底中央设置有排污阀在发 酵结束后打开，排出酒体残渣沉淀，同时方便对罐体内的清理；

所述的控制部分主要包括人机互动模块、监测模块，和控温模块，通过这 些模块和相应的程序，可以实现对发酵酒类及模式的选择，具体的程序可根据 不同种类酒的发酵要求进行编写，也可采用现有的程序直接使用，除此之外， 还可以采用人工的方式进行控制，即认为的设定发酵时间和温度，从而实现人 工和自动化酿酒的兼容；所述的监测模块和控温模块为实现上述的要求提供了 具体的实现形式，使用者可以根据监测模块回馈的温度和时间数据，通过控温 模块对发酵过程进行控制，方便了消费者的使用；上述模块均采用常规电子控 制模块，用于对酿酒机的各部分进行程序控制；

所述的动力部分包括压缩机、冷凝器、散热扇和电源，其中压缩机一端与 罐体外侧的传导铜管连接，而另一端则与冷凝器的传导铜管连接，并且可通过 控温模块调整压缩机的工作状态，实现发酵过程的温度调整。所述的散热扇设 置在冷凝器的传导管一侧，从而对传导铜管进行降温，同时还可以为基座内的 其他设备进行降温，保证设备持续安全运行，为了达到更好的效果，基座设计 为敞开式或者在基座上设置散热窗；所述的电源为整个酿酒机提供能源供给；

为了方便进行不同的操作，在基座下方设置有万向轮，可以对整个家用酿 酒机进行转移。

采用上述家用酿酒机之后，可以实现葡萄酒、果酒和啤酒的家庭酿造，包 括如下步骤：

(1)、前期处理；(2)、投料；(3)、接种酵母；(4)、发酵参数设置；(5)、 澄清与储存；

更为具体的步骤如下：

葡萄酒(果酒)流程：

1、前期处理清洗发酵罐，检查是否关闭安全阀及排污阀，开启检测阀， 将检测阀上接口连接塑料管，塑料管另一端插入由支架固定的动态观察杯；选 择无病虫害、无腐烂、成熟度高的葡萄25kg(水果28kg)，去梗、清洗、破碎、 出汁；

2、投料将料斗放入发酵罐罐体内，然后把破碎好的葡萄(水果)及果汁 加入料斗内(若发酵低糖水果则需加入白砂糖，根据具体需要调整糖度)；保证 料液达到料斗刻度线标准；

3、接种酵母将葡萄酒(果酒)酵母按常规量(接种量10⁶个/ml)均匀加 入发酵罐内，轻微上下提升料斗3～4次；接种完成后盖上密封盖，拧紧固定螺 栓；

4、发酵参数设置使用人机互动模块或手动设置发酵温度(葡萄酒18～25 ℃，果酒19～26℃)，通过温度传感器、加热板及压缩机控制发酵温度稳定；保 持对动态观察杯的观察，待其无气泡产生，即为发酵结束。

5、澄清与储存发酵时间结束后，拧开螺栓，打开密封盖，轻轻提起料斗 离开发酵罐罐体内的液面，直至料斗不再滴酒时，拿出料斗，重新拧紧螺栓封 口并关闭动态观察仪阀；使用人机互动模块或手动设置澄清温度及时间(葡萄 酒-6～0℃，2～5天；果酒-5～0℃，3～6天)，开启压缩机对罐体进行降温，从而实 现酒液的低温澄清，澄清结束后，可直接通过取酒阀将酒液取出，也可以再次 设置保藏温度(葡萄酒14～18℃；果酒15～19℃)，进行葡萄酒或果酒成品保藏。

啤酒流程：(该过程可将料斗从罐体内取出)

1、前期处理清洗发酵罐，检查是否关闭安全阀、排污阀及检测阀；

2、投料加入15L处理好的麦芽汁；

3、接种酵母将啤酒酵母按常规量(接种量10⁶个/ml)均匀加入发酵罐罐 体内，接种完成后盖上密封盖，拧紧固定螺栓；

4、发酵参数设置使用人机互动模块上或手动设置前发酵温度10～14℃，时 间8～12天；后发酵温度14～17℃，时间2～3天；通过温度传感器及压缩机控制 发酵温度稳定，采用人机互动模块中的计时功能或人工计时对发酵时间进行控 制；

5、澄清与储存发酵结束后，使用人机互动模块或手动设置澄清温度-2～1 ℃及时间2～4天，控制模块即开启空气压缩机对罐体进行降温，从而实现酒液 的低温澄清，澄清结束后，可直接通过取酒阀将酒液取出，也可以再次设置保 藏温度2～5℃，进行啤酒成品保藏。

综上所述，采用这种结构的家用酿酒机及应用该酿酒机酿酒的方法，克服 了工业化发酵设备过大，无法做到小型化、家庭化的弊端，主要包括四个部分， 密封盖部分，发酵罐部分，控制部分和动力部分，其中发酵罐部分采用全新的 设计，实现了该酿酒机即可生产葡萄酒，又可以生产各种果酒及啤酒，实现了 多种酒类的集成一体化生产，为消费者提供了更多的选择，降低了设备成本保 证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明所述家用酿酒机的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构剖视图；

图中1为安全阀，2为检测阀，3为支架，4为密封盖，5为螺栓，6为发酵 罐，7为基座，8为万向轮，9为取酒阀，10为压力表，11为料斗，12为传导 铜管，13为绝热层，14为温度传感器，15为散热扇，16为电源，17为压缩机， 18为冷凝器，19为加热器，20为排污阀，21为锥底，22为罐体，23为中空导 管。

具体实施方式

设备实施例

一种家用酿酒机，包括自上而下设置的密封盖4，发酵罐6，控制部分和动 力部分四个部分，密封盖4通过螺栓5与发酵罐6连接，发酵罐6设置在基座7 上，所述的基座7内设置有控制部分和动力部分；所述的动力部分包括压缩机 17、冷凝器18和散热扇15和电源16；

所述的密封盖4中部设置有贯穿密封盖4的中空导管23，导管23顶部与安 全阀1相连，导管23一侧设置有压力表10，在压力表10的对侧设置有检测阀 2，所述的导管23上还设置有支架3；

所述的发酵罐6内设置罐体22，罐体22上部设置有料斗11，罐体22外侧 盘旋缠绕传导铜管12，传导铜管12与压缩机17相连，传导铜管12外侧设置有 绝热层13，罐体22中下部位置设有取酒阀9，罐体22底部连接有锥底21，所 述的锥底22上设置有温度传感器14和加热器19，锥底21中央设置有排污阀 20；

所述的动力部分包括压缩机17、冷凝器18和散热扇15和电源16，其中压 缩机17与冷凝器18的传导铜管连接，所述的散热扇15设置在冷凝器18的传 导铜管一侧；

所述的控制部分包括人机互动模块、监测模块和控温模块，上述模块均采 用常规电子控制模块，用于对酿酒机的各部分进行程序控制。

所述的基座上设置有万向轮8。

工艺实施例1

采用本发明所述家用酿酒机酿造葡萄酒流程：

1、前期处理清洗发酵罐，检查是否关闭安全阀及排污阀，开启检测阀， 将检测阀上接口连接塑料管，塑料管另一端插入由支架固定的动态观察杯；选 择无病虫害、无腐烂、成熟度高的葡萄25kg，去梗、清洗、破碎、出汁；

2、投料将料斗放入发酵罐罐体内，然后把破碎好的葡萄及果汁加入料斗 内；保证料液达到料斗刻度线标准；

3、接种酵母将葡萄酒酵母按常规量，接种量10⁶个/ml，均匀加入发酵罐 内，轻微上下提升料斗3～4次；接种完成后盖上密封盖，拧紧固定螺栓；

4、发酵参数设置使用人机互动模块或手动设置发酵温度18～25℃，通过温 度传感器、加热板及压缩机控制发酵温度稳定；保持对动态观察杯的观察，待 其无气泡产生，即为发酵结束；

5、澄清与储存发酵时间结束后，拧开螺栓，打开密封盖，轻轻提起料斗 离开发酵罐罐体内的液面，直至料斗不再滴酒时，拿出料斗，重新拧紧螺栓封 口并关闭动态观察仪阀；使用人机互动模块或手动设置澄清温度-6～0℃及时间 2～5天，开启压缩机对罐体进行降温，从而实现酒液的低温澄清，澄清结束后， 可直接通过取酒阀将酒液取出，也可以再次设置保藏温度14～18℃，进行葡萄酒 或果酒成品保藏。

工艺实施例2

采用本发明所述家用酿酒机酿造果酒流程：

1、前期处理清洗发酵罐，检查是否关闭安全阀及排污阀，开启检测阀， 将检测阀上接口连接塑料管，塑料管另一端插入由支架固定的动态观察杯；选 择无病虫害、无腐烂、成熟度高的水果28kg，去梗、清洗、破碎、出汁；

2、投料将料斗放入发酵罐罐体内，然后把破碎好的水果及果汁加入料斗 内，加入适量白砂糖调整糖度；保证料液达到料斗刻度线标准；

3、接种酵母将果酒酵母按常规量，接种量10⁶个/ml，均匀加入发酵罐内， 轻微上下提升料斗3～4次；接种完成后盖上密封盖，拧紧固定螺栓；

4、发酵参数设置使用人机互动模块或手动设置发酵温度19～26℃，通过温 度传感器、加热板及压缩机控制发酵温度稳定；保持对动态观察杯的观察，待 其无气泡产生，即为发酵结束；

5、澄清与储存发酵时间结束后，拧开螺栓，打开密封盖，轻轻提起料斗 离开发酵罐罐体内的液面，直至料斗不再滴酒时，拿出料斗，重新拧紧螺栓封 口并关闭动态观察仪阀；使用人机互动模块或手动设置澄清温度-5～0℃及时间 3～6天，开启压缩机对罐体进行降温，从而实现酒液的低温澄清，澄清结束后， 可直接通过取酒阀将酒液取出，也可以再次设置保藏温度15～19℃，进行果酒成 品保藏；

其中所述的水果包括苹果，桃，梨等常见水果。

工艺实施例3

采用本发明所述家用酿酒机酿造啤酒流程：

1、前期处理清洗发酵罐，检查是否关闭安全阀、排污阀及检测阀；

2、投料加入15L处理好的麦芽汁；

3、接种酵母将啤酒酵母按接种量10⁶个/ml，均匀加入发酵罐罐体内，接 种完成后盖上密封盖，拧紧固定螺栓；

4、发酵参数设置使用人机互动模块或手动设置前发酵温度10～14℃，时间 8～12天；后发酵温度14～17℃，时间2～3天；通过温度传感器及压缩机控制发 酵温度稳定，采用人机互动模块中的计时功能或人工计时对发酵时间进行控制；

5、澄清与储存发酵结束后，使用人机互动模块或手动设置澄清温度-2～1 ℃及时间2～4天，控制模块即开启空气压缩机对罐体进行降温，从而实现酒液 的低温澄清，澄清结束后，可直接通过取酒阀将酒液取出，也可以再次设置保 藏温度2～5℃，进行啤酒成品保藏。