一种贯穿复合带材制作方法及其制作的贯穿复合带材

摘要

本发明公开了一种贯穿复合带材，由廉金属和贵金属二次复合制成，所述的廉金属和贵金属成品厚度规格为0.05～2.0mm，所述的贵金属宽度为≥2mm，所述廉金属原材料为厚度3～5mm的铜、铜合金带材或者厚度为5～10mm的铜排或铜合金排。此外，本发明还公开了制作该贯穿复合带材的方法，利用此方法制作的贯穿复合带材由于中间不存在过渡层，能够完全替代贵金属，产品质量比烧结复合方法生产的产品可靠性高，质量稳定；并且根据该方法所生产的材料能够成卷连续生产，产品卷重可以达到100公斤以上，大大提高了生产效率和产品的成品率，降低了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属生产加工领域，具体涉及一种贯穿复合带材制作方法及其制作的贯穿复合带材。 

背景技术

目前，贯穿复合带材被广泛应用在电器开关、温控器、接触器、熔断器、微电机电刷等仪器仪表的新型接触材料。传统的贯穿复合带材所采用的工艺方法为烧结复合，由于烧结时需在贵金属与廉金属之间添加焊料，该焊料会在最终产品中形成过渡层，而该过渡层的熔点和电阻率与基体的贵金属及廉金属差异较大，在使用过程中会造成该区域提前失效，从而影响整个产品的性能。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的技术目的之一是提出一种产率高、质量好、能耗少、降低成本、加工方便、操作简单和环境污染低的贯穿复合带材制作方法。 

本发明的另外一个目的在于揭示一种由上述贯穿复合带材制作方法制造得到的贯穿复合带材，贯穿复合带材可广泛应用在电器开关、温控器、接触器、熔断器、微电机电刷等仪器仪表的新型接触材料。 

为达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是： 

一种贯穿复合带材制作方法，其特征是，该制作方法包括如下步骤：

（1）、选用作为基体的廉金属牌号带材；

（2）、将带材或铜合金排经矫平后单面开槽，且表面保证表面清洁；

（3）、采用连续复合加工工艺，进行第一次复合后，贵金属与廉金属已经结合在一起，然后通过连续光亮退火或保护退火，将退火后的带材酸洗，后轧制到设计厚度，剪边后备用；

（4）、将剪边备用的带材经矫平后进行二次开槽，第二次开槽在廉金属面，槽的条数与第一次开槽条数一样，槽宽度在第一次基础上增加0.1～1.0mm，槽深根据第一次开槽深度及第二次开槽前带材厚度进行计算，将第一次复合的贵金属铣削掉0.05～0.3mm，间距需进行调整，保证第二次开槽后的槽底都能看到贵金属；

    （5）、根据第二次开槽尺寸准备与之匹配所需牌号贵金属，将第二次开槽后的带材和准备的贵金属贵金属进行表面清洁；

（6）、采用第二次连续复合加工工艺，通过第二次连续复合加工后的带材，按常规贵/廉金属复合带材的生产工艺加工到成品所需规格即得到一种贯穿复合带材。

作为上述技术方案的一种改进，步骤2）所述的开槽为连续多次铣削或在线开槽的方式。 

作为上述技术方案的一种改进，步骤（6）所述的第二次连续复合加工工艺为热轧连续复合方式，热压复合温度控制在500～700℃，走带速度1.0～3.0m/min，轧制变形量40～70%，保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。 

作为上述技术方案的一种改进，步骤（6）所述的第二次连续复合加工工艺为固相室温轧制复合方式，采用采用固相室温轧制复合，复合变形量控制在55%～75%。 

本发明的另外一个目的，在于提供一种利用上述贯穿复合带材制作方法制作的贯穿复合带材。 

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种贯穿复合带材，包括带材，由廉金属和贵金属复合制成由廉金属和贵金属复合制成。     

作为上述技术方案的一种改进，所述的廉金属和贵金属成品厚度规格为0.05～2.0mm，所述的贵金属宽度为≥2mm，带材总宽度可达到100mm以上。

作为上述技术方案的一种改进，所述的廉金属的原材料为厚度为3～5mm的纯铜、青铜、黄铜、白铜或厚度为5～10mm铜或铜合金排。 

作为上述技术方案的一种改进，所述的贵金属为纯银、银镍、银铜等银合金材料。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本产品贯穿复合带材由于中间不存在过渡层，能够完全替代贵金属，产品质量比烧结复合方法生产的产品可靠性高，质量稳定；并且该发明所生产的材料能够成卷连续生产，产品卷重可以达到100公斤以上，大大提高了生产效率和产品的成品率，降低了成本，用户对带材的利用率也有所提高。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

1-带材；2-廉金属；3-贵金属。 

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。 

本实施例一种贯穿复合带材制作方法采用二次连续热轧复合工艺或固相室温连续轧制复合工艺，包括如下步骤： 

（1）、选用作为基体的廉金属牌号带材；

（2）、将带材或铜合金排经矫平后单面开槽，且表面保证表面清洁；

（3）、采用连续复合加工工艺，进行第一次复合后，贵金属与廉金属已经结合在一起，然后通过连续光亮退火或保护退火，将退火后的带材酸洗，后轧制到设计厚度，剪边后备用；

（4）、将剪边备用的带材经矫平后进行二次开槽，第二次开槽在廉金属面，槽的条数与第一次开槽条数一样，槽宽度在第一次基础上增加0.1～1.0mm，槽深根据第一次开槽深度及第二次开槽前带材厚度进行计算，将第一次复合的贵金属铣削掉0.05～0.3mm，间距需进行调整，保证第二次开槽后的槽底都能看到贵金属；

    （5）、根据第二次开槽尺寸准备与之匹配所需牌号贵金属，将第二次开槽后的带材和准备的贵金属贵金属进行表面清洁；

（6）、采用第二次连续复合加工工艺，通过第二次连续复合加工后的带材，按常规贵/廉金属复合带材的生产工艺加工到成品所需规格即得到一种贯穿复合带材。

步骤（2）所述的开槽为连续多次铣削或在线开槽的方式。 

步骤（6）所述的第二次连续复合加工工艺为热轧连续复合方式，热压复合温度控制在500～700℃，走带速度1.0～3.0m/min，轧制变形量40～70%，保护气氛为氢气、氨分解气或一氧化碳气体。 

步骤（6）所述的第二次连续复合加工工艺为固相室温轧制复合方式，采用采用固相室温轧制复合，复合变形量控制在55%～75%。 

结合附图1所述的本发明第二中实施例，一种贯穿复合带材，包括带材1；所述带材由廉金属2和贵金属3复合制成，所述的廉金属和贵金属成品厚度规格为0.05～2.0mm，带材总宽度可达到100mm以上。 

其中，所述的廉金属的原材料为厚度为3～5mm的纯铜、青铜、黄铜、白铜或厚度为5～10mm铜或铜合金排。所述的贵金属宽度为≥2mm，所述的贵金属为纯银、银镍、银铜等银合金材料。 

本发明的贯穿复合带材，本产品贯穿复合带材由于中间不存在过渡层，能够完全替代贵金属，产品质量比烧结复合方法生产的产品可靠性高，质量稳定；并且该发明所生产的材料能够成卷连续生产，产品卷重可以达到100公斤以上，大大提高了生产效率和产品的成品率，降低了成本，用户对带材的利用率也有所提高。 

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。