一种同轴线缆生产线的控制系统及其控制方法

摘要

本发明公开了一种同轴线缆生产线的控制系统及其控制方法。包括控制面板、显示器、专用控制器、铜丝进料机、清洗机、加热器、定型模具、绝缘层涂覆机、发泡机、聚乙烯进料机、铝箔包裹机、铝箔进料机、第一图像识别器、高速编织机、铝线进料机、绕紧度传感器、螺距传感器、护套机、聚氯乙烯进料机、第二图像识别器、绕线机。通过专用控制器实现对生产线各个生产设备的统一控制，提高了生产线的自动化水平，同时通过加装图像识别器、绕紧度传感器及螺距传感器实现对生产过程的实时监测，提高产品的合格率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线的控制系统,尤其是涉及一种同轴线缆生产线的控制系统及其控制方法。

背景技术

现有的同轴线缆的生产是通过若干台独立的生产设备进行生产，生产工序之间的衔接是靠人手工完成，缺少统一的控制系统。与此同时，现有的生产设备缺乏生产过程的实时监测工具，无法第一时间检测到铝箔层、聚氯乙烯被覆层破损的信号，也无法实时检测编织层的绕紧度、螺距是否发生异常，因此产品的合格率一直不高，现在人们渴望一种具有实时监测功能的同轴线缆生产线的控制系统来解决现实中的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种同轴线缆生产线的控制系统及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴线缆生产线的控制系统，包括控制面板、显示器、专用控制器、铜丝进料机、清洗机、加热器、定型模具、绝缘层涂覆机、发泡机、聚乙烯进料机、铝箔包裹机、铝箔进料机、第一图像识别器、高速编织机、铝线进料机、绕紧度传感器、螺距传感器、护套机、聚氯乙烯进料机、第二图像识别器、绕线机；专用控制器分别与控制面板、显示器、铜丝进料机、清洗机、加热器、定型模具、绝缘层涂覆机、发泡机、铝箔包裹机、第一图像识别器、高速编织机、绕紧度传感器、螺距传感器、护套机、第二图像识别器、绕线机连接；发泡机与聚乙烯进料机连接，铝箔包裹机分别与铝箔进料机、第一图像识别器连接，高速编织机分别与铝线进料机、绕紧度传感器、螺距传感器连接，护套机分别与聚氯乙烯进料机、第二图像识别器连接。

一种同轴线缆生产线的控制系统的控制方法，包括以下步骤：

1）通过控制面板向专用控制器输入加工参数，显示器显示输入的参数；

2）专用控制器控制铜丝进料机将铜丝输送到清洗机，清洗机将清洗后的铜丝输送到加热器进行加热，铜丝经加热后通过定型模具进行形状调整，后由绝缘层涂覆机在铜丝上涂覆一层绝缘层；

3）聚乙烯进料机为发泡机提供聚乙烯材料，发泡机在专用控制器的控制下为绝缘层覆盖聚乙烯发泡层；

4）铝箔进料机为铝箔包裹机提供铝箔材料，铝箔包裹机在专用控制器的控制下为发泡层覆盖铝箔层，第一图像识别器实时监测铝箔层是否有破损的地方，并将监测数据实时传输到专用控制器；

5）当专用控制器收到铝箔层破损的信号后，将暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

6）铝线进料机为高速编织机提供铝线材料，高速编织机在专用控制器的控制下为铝箔层覆盖编织层，绕紧度传感器和螺距传感器分别实时监测编织层的绕紧度和螺距是否符合预先设定的参数并将监测数据实时传输到专用控制器；

7）当专用控制器收到绕紧度、螺距异常的信号后，将调整信号发送到高速编织机，由高速编织机调整编织的绕紧度、螺距，若高速编织机调整相关参数后专用控制器依然接收到绕紧度传感器、螺距传感器监测到的异常信号，则暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

8）聚氯乙烯进料机为护套机提供聚氯乙烯材料，护套机在专用控制器的控制下为编织层覆盖聚氯乙烯被覆层，第二图像识别器实时监测聚氯乙烯被覆层是否有破损的地方，并将监测数据实时传输到专用控制器；

9）当专用控制器收到聚氯乙烯被覆层破损的信号后，将暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

10）覆盖完聚氯乙烯被覆层的同轴线缆通过绕线机进行缠绕收集。

本发明的有益效果是，通过专用控制器实现对生产线各个生产设备的统一控制，提高了生产线的自动化水平，同时通过加装图像识别器、绕紧度传感器及螺距传感器实现对生产过程的实时监测，提高产品的合格率。

附图说明

图1是同轴线缆生产线的控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细本发明的实施方式：

如图1所示，一种同轴线缆生产线的控制系统，包括控制面板、显示器、专用控制器、铜丝进料机、清洗机、加热器、定型模具、绝缘层涂覆机、发泡机、聚乙烯进料机、铝箔包裹机、铝箔进料机、第一图像识别器、高速编织机、铝线进料机、绕紧度传感器、螺距传感器、护套机、聚氯乙烯进料机、第二图像识别器、绕线机；专用控制器分别与控制面板、显示器、铜丝进料机、清洗机、加热器、定型模具、绝缘层涂覆机、发泡机、铝箔包裹机、第一图像识别器、高速编织机、绕紧度传感器、螺距传感器、护套机、第二图像识别器、绕线机连接；发泡机与聚乙烯进料机连接，铝箔包裹机分别与铝箔进料机、第一图像识别器连接，高速编织机分别与铝线进料机、绕紧度传感器、螺距传感器连接，护套机分别与聚氯乙烯进料机、第二图像识别器连接。

清洗机的作用是清除铜丝表面的油污等杂质。

定型模具的作用是将加热后的铜丝调整到预定的尺寸。

绕紧度传感器的作用是监测编织层的绕紧度是否符合预设的参数并将监测数据传输到专用控制器，绕紧度传感器的采样频率为每秒一次。

螺距传感器的作用是监测编织层的绕紧度是否符合预设的参数并将监测数据传输到专用控制器，螺距传感器的采样频率为每秒两次。

一种同轴线缆生产线的控制系统的控制方法，包括以下步骤：

1）通过控制面板向专用控制器输入加工参数，显示器显示输入的参数；

2）专用控制器控制铜丝进料机将铜丝输送到清洗机，清洗机将清洗后的铜丝输送到加热器进行加热，铜丝经加热后通过定型模具进行形状调整，后由绝缘层涂覆机在铜丝上涂覆一层绝缘层；

3）聚乙烯进料机为发泡机提供聚乙烯材料，发泡机在专用控制器的控制下为绝缘层覆盖聚乙烯发泡层；

4）铝箔进料机为铝箔包裹机提供铝箔材料，铝箔包裹机在专用控制器的控制下为发泡层覆盖铝箔层，第一图像识别器实时监测铝箔层是否有破损的地方，并将监测数据实时传输到专用控制器；

5）当专用控制器收到铝箔层破损的信号后，将暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

6）铝线进料机为高速编织机提供铝线材料，高速编织机在专用控制器的控制下为铝箔层覆盖编织层，绕紧度传感器和螺距传感器分别实时监测编织层的绕紧度和螺距是否符合预先设定的参数并将监测数据实时传输到专用控制器；

7）当专用控制器收到绕紧度、螺距异常的信号后，将调整信号发送到高速编织机，由高速编织机调整编织的绕紧度、螺距，若高速编织机调整相关参数后专用控制器依然接收到绕紧度传感器、螺距传感器监测到的异常信号，则暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

8）聚氯乙烯进料机为护套机提供聚氯乙烯材料，护套机在专用控制器的控制下为编织层覆盖聚氯乙烯被覆层，第二图像识别器实时监测聚氯乙烯被覆层是否有破损的地方，并将监测数据实时传输到专用控制器；

9）当专用控制器收到聚氯乙烯被覆层破损的信号后，将暂停生产线的生产并发出警报，通知工作人员进行处理；

10）覆盖完聚氯乙烯被覆层的同轴线缆通过绕线机进行缠绕收集。