海上油田延长测试平台

摘要

本发明公开了一种海上油田延长测试平台，该延长测试平台为自升式平台，配备有油藏数据采集系统；平台主体内增设有原油舱和污油水舱；在平台主体的艉部外侧设置隔水套管支持装置；主甲板上设有生产管汇、多相流量计、绞车、吊机、制氮设备间、液压机间和油气处理装置Ⅰ；二层甲板上设有外输滚筒、锅炉间、发电机房、油气处理装置Ⅱ、变压器间、配电间和海水提升泵塔。本发明能独立完成延长测试作业，不需要系泊油轮进行辅助，经济性好，并且没有安全隐患。同时该平台还能兼顾延长测试、油气处理、原油储存、原油外输、消防、修井、热采支持等功能，并具有较高的可移动性和较强的自身升降能力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种海上油田的测试平台，特别是一种延长测试平台。

背景技术

现海上油田延长测试作业多使用钻井平台加两点系泊油轮进行，平台没有储罐不具 备原油储存功能，另外两点系泊油轮受油轮的储油能力与天气的影响较大，无法完全满 足延长测试作业的功能要求，安全存在较大隐患，经济性差。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上油田延长测试平台，该平 台能够独立完成延长测试作业，不需要系泊油轮进行辅助。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种海上油田延长 测试平台，该延长测试平台为自升式平台，所述自升式平台设有平台主体和桩腿，所述 平台主体上设有火炬臂、主甲板和二层甲板，所述平台主体的艏部设有拖带系统，所述 平台主体的艏部和艉部均设有锚泊系统；所述主甲板的艉部设有井口作业系统，所述主 甲板的艏部设有生活楼，在所述生活楼顶层的前方设有直升机平台；该延长测试平台上 配备有油藏数据采集系统；所述平台主体内设有原油舱、污油水舱、压载水舱、海水舱、 海水淡化水舱、燃油舱、淡水舱、泥浆舱、洗井液舱、井下污液舱、机泵舱、作业泵舱 和原油外输泵舱；在所述平台主体的艉部外侧设置隔水套管支持装置；所述主甲板上设 有生产管汇、多相流量计、绞车、吊机、制氮设备间、液压机间和油气处理装置Ⅰ；所 述二层甲板上设有外输滚筒、锅炉间、发电机房、油气处理装置Ⅱ、变压器间、配电间 和海水提升泵塔。

在所述二层甲板和所述主甲板上均设有热采设备置放区域。

所述原油舱和所述污油水舱设置在所述平台主体的中部。

所述原油舱和所述污油水舱均采用双层隔舱。

所述原油舱和所述污油水舱的油藏容积均为3000-4000m³。

本发明具有的优点和积极效果是：通过在自升式平台上配备油藏数据采集系统、增 设延长测试装置、增设原油舱和污油水舱以及外输系统和隔水套管支持装置，使用测试 平台就能独立完成延长测试作业，不需要系泊油轮进行辅助，经济性好，并且没有安全 隐患。同时该平台还能兼顾延长测试、油气处理、原油储存、原油外输、消防、修井、 热采支持等功能，并具有较高的可移动性和较强的自身升降能力。

附图说明

图1为本发明的立面图；

图2为本发明的主甲板平面图；

图3为本发明的二层甲板平面图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种海上油田延长测试平台，该延长测试平台为自升式平台，所 述自升式平台设有平台主体1和桩腿2，所述平台主体1上设有火炬臂5、主甲板12和 二层甲板19，所述平台主体1的艏部设有拖带系统，所述平台主体1的艏部和艉部均设 有锚泊系统。

在本实施例中，桩腿2为圆柱形，设有齿轮升降机构10，所述齿轮升降机构10安装 在平台主体1上。

所述主甲板12的艉部设有井口作业系统，所述主甲板12的艏部设有生活楼9，在所 述生活楼9顶层的前方设有直升机平台3。

在本实施例中，所述井口作业系统包括修井机6和悬臂梁7，在主甲板12上设有与 平台长度方向平行的横向轨道，悬臂梁7安装在该横向轨道上，在悬臂梁7上设有与横 向轨道垂直的纵向轨道，修井机6设有底座，所述修井机6的底座安装在纵向轨道上。 上述结构能够扩大修井机6的作业面积，通过悬臂梁和修井机的移动，平台一次就位可 以在8m×6m范围内进行多口井的井口作业。在其作业面积内修井机能够完成延长测试作 业所需的井口回接、修井、弃井及钢丝作业等辅助作业。

上述延长测试平台上配备有油藏数据采集系统，用以完成海上油田探井的试油、试 采及延长测试作业，获取油藏物性、产能及压力等动态参数。

所述平台主体1内设有原油舱11、污油水舱27、压载水舱、海水舱、海水淡化水舱、 燃油舱、淡水舱、泥浆舱、洗井液舱、井下污液舱、机泵舱、作业泵舱和原油外输泵舱。

在本实施例中，所述原油舱11和所述污油水舱27设置在所述平台主体1的中部。 且所述原油舱11和所述污油水舱27均采用双层隔舱，油藏容积均为3000-4000m³。原油 舱11和污油水舱27的设置，使延长测试作业采出的原油及污油水能够存储在平台主体 舱室内，能够保证延长测试作业的连续性，且不需要系泊油轮进行辅助。

在所述平台主体1的艉部外侧设置隔水套管支持装置18，能够满足1-2口测试井的 支持能力，保证井口抗风、浪、流等环境条件，能够避免延长测试作业时井口保护架的 建设、安装，降低测试费用。

所述主甲板12上设有生产管汇14、多相流量计13、绞车15、吊机4、制氮设备间 16、液压机间17和油气处理装置Ⅰ26，所述二层甲板19上设有外输滚筒8、锅炉间29、 发电机房20、油气处理装置Ⅱ28、变压器间22、配电间23和海水提升泵塔24。使平台 具有原油处理能力。在平台上对延长测试液进行油、气、水三相分离，将达标后的原油 存入原油舱11，污油水存入污油水舱27，待污油水舱27和原油舱11装满后，采用外输 滚筒8上的漂浮软管外输至动力定位油轮或常规油轮，污油水外输至环保船。

在本实施例中，在所述二层甲板19上设有热采设备置放区域Ⅱ25，所述主甲板12 上设有热采设备置放区域Ⅰ21。使平台具有热采支持功能，能够安装模块化热采设备， 满足稠油油田热采测试作业。

在本实施例中，上述平台是一座四桩腿自升式延长测试、井口作业一体化平台，钢 质非自航。平台设计最大作业水深40m(含天文潮与风暴潮)，具备原油、污油水储存舱， 平台安装有修井机。平台主体为箱形结构，平面形状接近矩形。四根桩腿艉二艏二，每 根桩腿下端均设有桩靴，拖航时桩靴全部收回平台体内。每个桩腿设有一套电动齿轮齿 条升降系统，桩腿通过升降系统与船体连接和固定，并可将船体支撑于一定高度。

当海上油井需要做延长测试时，用拖船将平台主体1拖到指定井位。调整好方位后， 在预定的位置布锚，通过锚机回收锚链使平台缓慢移动，实现平台主体1的精确定位。 定位后，通过齿轮升降机构10将平台主体1升离海面，利用压载泵向平台压载舱内注水， 直至达到设计预压载荷，待平台稳定后，观察一段时间。放掉压载水，伸出悬臂梁7，移 动修井机6，使其对中井口。采用修井机6下放隔水套管支持装置，紧固连接油气管线， 使其满足延长测试作业的要求。

延长测试作业采出的油、气、水混合液采用油气处理装置Ⅰ和油气处理装置Ⅱ进行处 理，合格的原油进入原油舱11，天然气经处理后供蒸汽锅炉29使用，多余的天然气通过 燃烧臂5燃烧，处理混合液产生的污油水送入污油水舱27。

延长测试平台完成延长测试作业后，降下平台主体1，拔出桩腿2，由拖轮拖至其它 预定井位作业。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普 通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。