智能化物料管理方法以及智能化物料管理系统

摘要

一种智能化物料管理方法以及智能化物料管理系统。该智能化物料管理方法包括：藉由无线射频扫描装置，扫描待上架料盘的料盘标签及至少一当前上架架位的架位标签，以协助将待上架料盘放置至对应待上架料盘的目标上架架位，其中当前上架架位为多个库存架位的其中之一；接收挑料清单，用以取得至少一欲挑物料；藉由无线射频扫描装置，扫描库存架位中的当前挑料架位上的当前挑选物料的料号标签及挑料清单的清单标签，以协助自库存架位取得欲挑物料；藉由点料器点算剩余物料的剩余数量；以及根据剩余物料的剩余数量，打印剩余物料的数量标签，以贴至装载剩余物料的剩余物料料盘。本发明可降低人工计算的错误率，简化挑料过程的难度，并可节约人力。

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能化物料管理方法以及智能化物料管理系统，且特别涉及一种藉由 无线射频标签扫描，执行智能化物料管理的方法以及系统。

背景技术

一般而言，表面黏着技术(surface mount technology，SMT)多半通过人工操作的模 式进行人工挑料。然而，一般仓库中多半存有大量不同型号的物料(material object)。因 此，造成人工挑料的速度慢，挑料数量不准确，以及挑错物料等问题一直不断发生，甚至 影响产线，造成停线。

造成上述问题的症结如下：

1.人员经常投错料号。

2.人员对架位以及料号不熟悉，不易找到要挑料的位置，影响挑料速度。

3.大部分料号相近，在入库及挑料时容易入错架位及看错料号。

4.下线料经人员数料后人工填写数量，容易造成笔误或字体不容易被他人所识别。

5.挑料完成后，还需要另一组人员核对。

由上可知，如何提供一种物料管理方法及系统，以克服人工管理物料的种种缺失，便 成为一个重要的课题。

发明内容

因此，本发明的一方式是提供一种智能化物料管理方法，用以藉由无线射频标签的扫 描，协助物料管理。该智能化物料管理方法包含：

(a)藉由一无线射频(radio frequency，RF)扫描装置，扫描一待上架料盘的料盘标 签以及至少一当前上架架位的架位标签，以协助将该待上架料盘放置至对应该待上架料盘 的一目标上架架位，其中该当前上架架位为一仓库的多个库存架位的其中之一；

(b)接收一挑料清单，用以取得至少一欲挑物料；

(c)藉由无线射频扫描装置，扫描库存架位中的一当前挑料架位上的一当前挑选物 料的料号标签以及挑料清单的清单标签，以协助自仓库的库存架位取得欲挑物料；

(d)藉由一点料器点算一剩余物料的剩余数量；以及

(e)根据该剩余物料的剩余数量，打印该剩余物料的数量标签，以贴至装载该剩余 物料的一剩余物料料盘。

本发明的另一方式是提供一种智能化物料管理系统，用以藉由无线射频标签的扫描， 协助物料管理。该智能化物料管理系统包含：一数据库、一无线射频扫描装置、一点料器 以及一打印装置；该无线射频扫描装置包含：一通信组件、一无线射频扫描组件以及一处 理组件；该通信组件与该数据库建立连结；该处理组件电性连接该通信组件以及该无线射 频扫描组件，其中该处理组件包含：一上架协助模块、一清单接收模块以及一挑料协助模 块；该上架协助模块藉由该无线射频扫描组件，扫描一待上架料盘的料盘标签以及至少一 当前上架架位的架位标签，并根据其结果查询该数据库，以协助将该待上架料盘放置至对 应该待上架料盘的一目标上架架位，其中该当前上架架位为一仓库的多个库存架位的其中 之一；该清单接收模块接收一挑料清单，用以取得至少一欲挑物料；该挑料协助模块藉由 该无线射频扫描组件，扫描该些库存架位中的一当前挑料架位上的一当前挑选物料的料号 标签以及该挑料清单的清单标签，并根据其结果查询该数据库，以协助自该些库存架位取 得该至少一欲挑物料；该点料器点算一剩余物料的剩余数量；该打印装置与该点料器建立 连结，其中该打印装置根据该剩余物料的剩余数量，打印该剩余物料的数量标签，以贴至 装载该剩余物料的一剩余物料料盘。

本发明可自动判断所挑的数量是否足够，降低人工计算的错误率，并且不需要额外的 人员核对点料确认；此外，可藉由无线射频标签的扫描，简化挑料过程的难度。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明 如下：

图1为依照本发明的一实施方式的一种智能化物料管理方法的流程图。

图2为步骤110的一实施例。

图3为步骤130的一实施例。

图4为依照本发明一实施方式的一种智能化物料管理系统的功能方框图。

主要组件符号说明：

100        智能化物料管理方法              331e    警示器

110～150   步骤                            331f    位置提示器

200        数据库                          332     清单接收模块

300        无线射频扫描装置                333     挑料协助模块

310        通信组件                        333a    清单扫描器

320        无线射频扫描组件                333b    清单查询器

330        处理组件                        333c    位置提示器

331        架协助模块                      333d    当前架位扫描器

331a       待上架料盘扫描器                333e    物料判断器

331b    查询器                  333f    数量判断器

331c    当前架位扫描器          400     点料器

331d    架位判断器              500     打印装置

具体实施方式

以下将以附图及详细说明清楚地说明本发明的精神，任何所属技术领域中的普通技术 人员在了解本发明的较佳实施例后，应当可以由本发明所教示的技术，加以改变及修饰， 其并不脱离本发明的精神与范围。

请参照图1，其为依照本发明的一实施方式的一种智能化物料管理方法的流程图。在 智能化物料管理方法中，藉由无线射频标签的扫描，协助物料管理。

智能化物料管理方法100包含以下步骤：

在步骤110中，藉由一无线射频扫描装置，扫描一待上架料盘的料盘标签以及至少一 当前上架架位的架位标签，以协助将待上架料盘放置至对应待上架料盘的一目标上架架 位。其中，当前上架架位为一仓库的数个库存架位的其中之一。

在步骤120中，接收一挑料清单，用以取得至少一欲挑物料。

在步骤130中，藉由无线射频扫描装置，扫描仓库的库存架位中的一当前挑料架位上 的一当前挑选物料的料号标签以及挑料清单的清单标签，以协助自仓库的库存架位取得欲 挑物料。

在步骤140中，藉由一点料器点算一剩余物料的剩余数量。

在步骤150中，根据剩余物料的剩余数量，打印剩余物料的数量标签，以贴至装载剩 余物料的一剩余物料料盘。如此一来，可避免手写剩余数量所造成的笔误或字体潦草，无 法被其他人员看懂。此外，导入无线射频标签的扫描，可简化物料入库以及挑料的难度， 方便人员学习掌握。

请参照图2，其为步骤110的一实施例。步骤110可包含以下步骤：

在步骤111中，藉由无线射频扫描装置，扫描待上架料盘的料盘标签，以取得待上架 料盘中的一待上架物料的料号以及一待上架物料的数量。其中，目标上架架位为仓库中的 库存架位的其中之一。换言之，在本发明的一应用场景中，在物料入库时，人员可藉由无 线射频扫描装置，扫描待上架料盘的料盘标签，以执行步骤111。

在步骤112中，根据待上架物料的料号，查询目标上架架位的架位信息。此外，在本 发明的一实施例中，可产生一位置提示信息，以提示目标上架架位的一位置信息。如此一 来，可方便人员找寻到用以放置待上架料盘的目标上架架位。

在步骤113中，藉由无线射频扫描装置，扫描库存架位中的当前上架架位的架位标签， 以取得当前上架架位的架位信息。换言之，在本发明的一应用场景中，人员在前往一当前 上架架位时，可藉由无线射频扫描装置，扫描当前上架架位的架位标签，以执行步骤113。

在步骤114中，根据目标上架架位的架位信息以及当前上架架位的架位信息，判断当 前上架架位是否为目标上架架位。

在步骤115中，在判定当前上架架位为目标上架架位时，产生一相符信号，并根据待 上架物料的数量，更新并储存当前上架架位中的一已入库物料数量。于是，人员可在收到 相符信号时，将待上架料盘放置至当前上架架位。如此一来，可确保待上架料盘放置至正 确的架位上，并可存有正确的入库数量。

在步骤116中，在判定当前上架架位不是目标上架架位时，产生一警示信号。于是， 人员在收到警示信号后，便不会将待上架料盘放置至错误的当前上架架位上。

请参照图3，其为步骤130的一实施例。步骤130可包含以下步骤：

在步骤131中，藉由无线射频扫描装置，扫描挑料清单的清单标签。换言之，在进行 挑料时，可产生一挑料清单给人员，于是人员可藉由无线射频扫描装置，扫描挑料清单的 清单标签，而执行步骤131。

在步骤132中，根据挑料清单的清单标签，取得欲挑物料的需求数量以及所在架位。

在步骤133中，产生一位置提示信息，以提示欲挑物料的所在架位。于是，人员可根 据位置提示信息，前往欲挑物料的所在架位。

在步骤134中，藉由无线射频扫描装置，扫描库存架位中的一当前挑料架位上的一当 前挑选物料的料号标签，以取得当前挑选物料的料号信息以及数量。换言之，在本发明的 一应用场景中，人员在走到一当前挑料架位时，可藉由无线射频扫描装置，扫描当前挑料 架位上的一当前挑选物料的料号标签，以执行步骤134。

在步骤135中，根据欲挑物料的料号信息以及当前挑选物料的料号信息，判断当前挑 选物料是否为欲挑物料。在当前挑选物料不是欲挑物料时，可产生一位置提示信息，以提 示人员欲挑物料的所在架位(步骤133)。如此一来，可避免人员在错误的架位挑料。

在步骤136中，在当前挑选物料为欲挑物料时，根据当前挑选物料的数量，判断当前 挑选物料是否已满足欲挑物料的需求数量。在当前挑选物料的数量不够而无法满足欲挑物 料的需求数量时，可产生另一位置提示信息，以提示人员欲挑物料的另一所在架位(步骤 133)。

在步骤137中，在当前挑选物料足够满足欲挑物料的需求数量时，提示下一欲挑物料 的所在架位或挑料完成。如此一来，可自动判断所挑的数量是否足够，降低人工计算的错 误率。于是，不需要额外的人员核对点料确认。此外，可藉由无线射频标签的扫描，简化 挑料过程的难度。

请参照图4，其为依照本发明的一实施方式的一种智能化物料管理系统的功能方框图。 智能化物料管理系统藉由无线射频标签的扫描，协助物料管理。智能化物料管理系统包含 一数据库200、一无线射频扫描装置300、一点料器400以及一打印装置500。无线射频扫 描装置300包含一通信组件310、一无线射频扫描组件320以及一处理组件330。通信组 件310与数据库200建立连结。通信组件310可藉由IEEE 802.11系列、WiFi、Zigbee、 第二代手机通信技术(second-generation wireless telephone technology，2G)、第三代移动 通信技术(third-generation wireless telephone technology，3G)、全球互通微波接入 (Worldwide Interoperability for Microwave Access，WiMAX)技术、后第三代移动通信 (Beyond 3G，B3G)技术、长期演进技术(Long Term Evolution，LTE)或其他无线通信 技术连接至网络，以与数据库200建立连结。

处理组件330包含一上架协助模块331、一清单接收模块332以及一挑料协助模块333。 上架协助模块331藉由无线射频扫描组件320，扫描一待上架料盘的料盘标签以及至少一 当前上架架位的架位标签，并根据其结果查询数据库200，以协助将待上架料盘放置至对 应待上架料盘的一目标上架架位。其中，当前上架架位为一仓库的数个库存架位的其中之 一。

清单接收模块332接收一挑料清单，用以取得至少一欲挑物料。挑料协助模块333藉 由无线射频扫描组件320，扫描库存架位中的一当前挑料架位上的一当前挑选物料的料号 标签以及挑料清单的清单标签，并根据其结果查询数据库，以协助自库存架位取得欲挑物 料。

点料器400点算一剩余物料的剩余数量。打印装置500与点料器400建立连结。打印 装置500根据剩余物料的剩余数量，打印剩余物料的数量标签。于是，人员可将打印出的 剩余物料的数量标签贴至装载剩余物料的一剩余物料料盘。如此一来，可避免手写剩余数 量所造成的笔误或字体潦草，无法被其他人员看懂。此外，导入无线射频标签的扫描，可 简化物料入库以及挑料的难度，方便人员学习掌握。

在本发明的一实施例中，上架协助模块331可包含一待上架料盘扫描器331a、一查询 器331b、一当前架位扫描器331c以及一架位判断器331d。待上架料盘扫描器331a藉由 无线射频扫描组件320，扫描待上架料盘的料盘标签，以取得待上架料盘中的一待上架物 料的料号以及一待上架物料的数量。其中，目标上架架位为仓库的库存架位的其中之一。 换言之，在本发明的一应用场景中，在物料入库时，人员可藉由无线射频扫描装置300， 扫描待上架料盘的料盘标签，而使待上架料盘扫描器331a执行其功能。

查询器331b根据待上架物料的料号，查询数据库200，以取得目标上架架位的架位信 息。此外，在本发明的一实施例中，上架协助模块331还可包含一位置提示器331f，用以 产生一位置提示信息，以提示目标上架架位的一位置信息。如此一来，可方便人员找寻到 用以放置待上架料盘的目标上架架位。

当前架位扫描器331c藉由无线射频扫描组件320，扫描库存架位中的当前上架架位的 架位标签，以取得当前上架架位的架位信息。换言之，在本发明的一应用场景中，人员在 前往一当前上架架位时，可藉由无线射频扫描装置300，扫描当前上架架位的架位标签， 以使当前架位扫描器331c执行其功能。

架位判断器331d根据目标上架架位的架位信息以及当前上架架位的架位信息，判断 当前上架架位是否为目标上架架位。其中，在判定当前上架架位为目标上架架位时，产生 一相符信号，并根据待上架物料的数量，更新并储存数据库200中当前上架架位中的一已 入库物料数量。于是，人员可在收到相符信号时，将待上架料盘放置至当前上架架位。如 此一来，可确保待上架料盘放置至正确的架位上，并可使数据库200存有正确的入库数量。

此外，上架协助模块331还可包含一警示器331e。在判定当前上架架位不是目标上架 架位时，警示器331e产生一警示信号。其中，警示器331e可藉由显示组件显示警示信号， 或藉由一喇叭产生警示声响，作为警示信号。于是，人员在收到警示信号后，便不会将待 上架料盘放置至错误的当前上架架位上。

在本发明的一实施例中，挑料协助模块333包含一清单扫描器333a、一清单查询器 333b、一位置提示器333c、一当前架位扫描器333d、一物料判断器333e以及一数量判断 器333f。

清单扫描器333a藉由无线射频扫描组件320，扫描挑料清单的清单标签。换言之，在 进行挑料时，可产生一挑料清单给人员，于是人员可藉由无线射频扫描装置300，扫描挑 料清单的清单标签，而使清单扫描器333a执行其功能。

清单查询器333b根据挑料清单的清单标签，查询数据库200，以取得欲挑物料的需求 数量以及所在架位。

位置提示器333c产生一位置提示信息，以提示欲挑物料的所在架位。于是，人员可 根据位置提示信息，前往欲挑物料的所在架位。

当前架位扫描器333d藉由无线射频扫描组件320，扫描库存架位中的一当前挑料架位 上的一当前挑选物料的料号标签，以取得当前挑选物料的料号信息以及数量。换言之，在 本发明的一应用场景中，人员在走到一当前挑料架位时，可藉由无线射频扫描装置300， 扫描当前挑料架位上的一当前挑选物料的料号标签，以使当前架位扫描器333d执行其功 能。

物料判断器333e根据欲挑物料的料号信息以及当前挑选物料的料号信息，判断当前 挑选物料是否为欲挑物料。在当前挑选物料不是欲挑物料时，位置提示器333c可产生一 位置提示信息，以提示人员欲挑物料的所在架位。如此一来，可避免人员在错误的架位挑 料。

在当前挑选物料为欲挑物料时，数量判断器333f根据当前挑选物料的数量，判断当前 挑选物料是否已满足欲挑物料的需求数量。在当前挑选物料的数量不足，而未满足欲挑物 料的需求数量时，位置提示器333c产生另一位置提示信息，以提示欲挑物料的另一所在 架位。

在当前挑选物料足够满足欲挑物料的需求数量时，位置提示器333c可提示下一欲挑 物料的所在架位或产生挑料完成信息。如此一来，可自动判断所挑的数量是否足够，降低 人工计算的错误率。于是，不需要额外的人员核对点料确认。此外，可藉由无线射频标签 的扫描，简化挑料过程的难度。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术 人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护 范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。