首页> 外文OA文献 >Optimale tilvirkningsprosesser for tappskiver av stål fremstilt ved kun støping, eller støping etterfulgt av varmsmiing
【2h】

Optimale tilvirkningsprosesser for tappskiver av stål fremstilt ved kun støping, eller støping etterfulgt av varmsmiing

机译:仅浇铸或浇铸后热混合制造的钢制丝锥盘的最佳制造工艺

摘要

Masterppgaven går ut på å vurdere forskjellige tilvirkningsprosesser for en tappskive benyttet i propellnavet til skip. Ettersom det har vært havari på denne under drift ønsker man å optimalisere tilvirkningsprosessene. Det har i denne oppgaven blitt sett på støpeprosess og partiellsmiing samt gjennomført materialtester for sammenligning av støpte og smidde tappskiver. Støpeprosessen ble simulert i programvaren Magmasoft hvor det ble påvist støpedefekter som makro og mikroporøsitet. Lokasjonene for makroporøsiteten var under materne og oppstod som følge av lave termiske gradiente. Disse var av kritisk størrelse og må derfor unngås for at ikke utmattingssprekker skal oppstå. Mikroporøsiteten var lokalisert i små soner mellom materne på randen av innerdiameteren til tappskiven. Lokasjonen er ikke kritisk med tanke på påtrykte spenninger, men vil sannsynligvis bli blottlagt ved maskinering som kan medføre spenningskonsentrasjoner. Rundt tappen var det ingenting som tydet på porøsitet eller fare for støpesprekker. Forskjellige konsepter for partiellsmiing ble simulert i programvaren Deform. Resultatene viste store variasjoner i konseptene med hensyn til påført presskraft og resulterende effektiv tøyning. I forhold til tradisjonell smiing kan man med partiellsmiing redusere presskraften betydelig. Bøyetestene av prøvene ga økning i styrke nedover i tappen for smidde prøver mens støpte ga en reduksjon i styrke nedover i tappen. Styrkeforholdet mellom materialene var forholdsvis like, men det støpte materialet hadde noe høyere styrke enn det smidde. Smidd material hadde derimot mer fordelaktige styrkeegenskaper med økende styrke ned i tapp.
机译:硕士论文旨在评估用于船用螺旋桨毂的攻丝盘的不同制造工艺。由于在操作过程中发生了故障,因此人们希望优化制造过程。在本文中,已经考虑了铸造和部分锻造以及用于比较铸造和锻造攻丝盘的材料测试。在Magmasoft软件中模拟了铸造过程,其中检测到了诸如宏观和微观孔隙之类的模具缺陷。大孔隙的位置在进料器下方,并且是由于低热梯度而发生的。这些具有关键尺寸,因此必须避免,以免出现疲劳裂纹。微孔位于销的内径边缘上的进料器之间的小区域中。该位置对于施加的电压并不严格,但是很可能会因机加工而暴露,这可能会导致电压集中。丝锥周围没有孔隙或开裂的危险迹象。在Deform软件中模拟了部分锻造的各种概念。结果表明,施加的压缩力和有效拉伸的概念存在很大差异。与传统锻造相比,局部锻造可以显着降低压缩力。样品的弯曲试验使锻造样品的销钉强度下降,而铸件的弯曲强度下降。材料的强度比相对相似,但是铸造材料的强度比锻造的强度高。另一方面,随着沿销的强度增加,锻造材料具有更有利的强度特性。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号