ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ВЫХОД ПО ТОКУ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ АНОДНЫХ ОСАДКОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

摘要

Таким образом, исследования влияния различных параметров электролиза на выход по току из расчета по трехвалентному алюминию позволяют сделать следующие выводы: 1.На зависимости выхода по току от плотноститока присутствует максимум как на катодной, так и на анодной кривых. Он наблюдается при I = = 0,84 А/см~2 и составляет 82 % на катоде и 110 % на аноде при расчете на трехвалентный алюминий. Катодный процесс осложняется двумя явлениями: растворением алюминия с образованием субионов Al~+ и совместным разрядом ионов алюминия и на трия. Чем меньше величина i, тем больше образуется субионов алюминия. И наоборот, чем выше плотность тока, тем больше его тратится на выделение натрия и бария. Этим объясняется появление максимума на катодной кривой. 2.При увеличении содержания AlF_3 выход по току растет, асимптотически приближаясь к некоторому предельному значению. В катодном случаеоно составляет ~ 70 %, а в анодном ~ 100 %. Влияние состава электролита проявляется в растворении алюминия с образованием Al~+ и кинетике -подвода катионов Al~(3-+) к катоду. Это, как известно, характерно для криолита, т.е. чем больше криоли-товое отношение, тем ниже выход по току. 3. Оптимальное межполюсное расстояние составляет 5-7 см. Катодный выход по току - 81 %, анодный - 109 %. Однако конечные данные отно сятся к лабораторным условиям и, как показывает практика, не могут проявляться со 100 %-ной уверенностью в промышленных. В последнем случае МПР будет определяться исходя из теплового баланса, однако необходимо учесть, что его величина не должна быть > 5 см. 4. Влияние температуры электролита на выход по току связано с зависимостью коэффициента диф фузии от величины Т. По результатам проведенных ранее работ, ее подъем на 10 °С выше темпе ратуры плавления электролита несколько снижаетвыход по току. 5.Проверка найденных оптимальных параметров ведения процесса переработки анодных осадков с получением на катоде алюминиево-кремниевого сплава подтвердила корректность полу ченных результатов. Расчет реального выхода по току осуществлен по предложенной формуле, учитывающей кинетику электродных процессов. Величина реального выхода по току составила 92 % на катоде и 96 % на аноде.