压力下铝合金凝固过程传热的研究

摘要

针对上方侧注式双辊铸轧的特点设计并制造了一个模拟装置,用来研究该工艺过程中熔体与辊面之间的传热问题.试验中分别采用1050Al和6063铝合金,以及0.8μm和3.2 μm两种不同表面粗糙度的冷却基板,讨论了熔体从自由凝固到受压变形过程中,浇注温度、表面粗糙度、不同材料等对表面传热的影响,并利用数值模拟反求界面换热系数随时间变化曲线.结果表明,上方侧注式双辊铸轧过程界面传热分成3个阶段,即激冷阶段、凝固阶段和受压变形阶段.对于同种材料,过热度越大,表面传热越好;第1阶段粗糙度小的表面传热较好,在受压变形以后,较粗糙的表面传热更好;表面张力小的材料传热效果好.