五轴联动加工中心工件坐标系原点和刀长的设置方法

摘要

使用五轴联动加工中心加工零件最重要的一步,就是设置工件坐标系原点和刀具长度,如果工件坐标系原点和刀长设置错误,在加工过程中就会出现严重撞刀事故,损坏设备,后果不堪设想。所以正确设置工件坐标系原点和刀长是保证安全生产的第一步。对于这个问题,当前教科书和文献资料相关论述较为缺乏,特别是很多技术人员在日常工作中以及一些三轴数控铣床关于“对刀”的文献中工件坐标系G54存储器里Z向的值跟刀长数据混在一起,没有严格区分开,以三轴数控铣床的思维去使用五轴联动机床是不可取的。因此很有必要详细研究和论述在五轴加工中心设置工件坐标系原点和刀长的方法。在数控机床设定工件坐标系原点的原理实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的值,并存储在G54或G56、G57、G58、G59等指令的存储器里。在数控铣床和加工中心中,刀具长度是指从主轴端面到刀尖的距离,数值为正。测量刀长要测量两个点,第一个点是主轴端面,第二个点是刀尖。测量刀长可以用百分表、Z轴设定器、机外刀具预调仪等。刀长数据测得后,存储在刀具长度补偿Z存储器里。在三轴数控铣床中,刀具长度补偿Z存储器里的值可以是负值,但是在五轴联动机床中刀具长度补偿Z存储器里的值必须是正值,不得输入负值,否则会出现严重撞刀事故。