蒸汽喷射泵内表面的腐蚀防护

摘要

蒸汽喷射泵是某化纤公司酸站车间结晶系统的主要生产设备，引进德国埃伯纳技术，蒸汽喷射泵的工作原理是当饱和蒸汽以0．2～0．3MPa压力经喷嘴喷出时，蒸汽的静压能转变为动能产生低压，混合室形成真空，将与吸入口相连接的结晶器的酸浴中气体吸入混合室，经扩散管排出至下一级的冷凝器。因酸浴的腐蚀性较强，造成蒸汽喷射泵内表面焊缝处腐蚀穿孔。曾采用高分子修补剂涂敷修补、外缠绕玻璃钢修补技术及外协采用钛合金钢板贴补焊接修复等，但最长时间只能维持10个月，又再次穿孔，每次小修时都需要使用粘胶剂堵漏处理，造成人力物力的很大消耗。因为存在漏点，结晶系统真空度下降，直接影响到生产的正常运行，为此，提出了采用碳钢制造泵壳体，壳体的内表面做熔融结合环氧粉末SEBF涂层。