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致谢
摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 耐磨高锰钢发展历史及现状
1.2.1 高碳高锰钢
1.2.2 介稳奥氏体中锰钢
1.2.3 超高锰钢
1.2.4 合金化高锰钢
1.3 高锰钢的铸造
1.3.1 高锰钢的流动性
1.3.2 高锰钢的热裂倾向
1.3.3 高锰钢铸件热应力
1.3.4 高锰钢的粘砂性
1.5 高锰钢的组织及性能
1.5.1 高锰钢的组织
1.5.2 高锰钢的性能
1.6 高锰钢的热处理
1.6.1 传统高锰钢热处理
1.6.2 合金化高锰钢及超高锰钢热处理
1.7 高锰钢的加工硬化机制及形变预处理
1.7.1 高锰钢的加工硬化机制
1.7.2 高锰钢的形变预处理
1.8 高锰钢的发展趋势
1.9 本文研究内容及意义
第二章 课题研究方法及技术路线
2.1 失效分析
2.2 课题研究内容
2.3 课题研究方法
2.3.1 半自磨机提升村板结构
2.3.2 超高锰钢材质成分
2.3.3 超高锰钢铸造工艺
2.3.4 超高锰钢热处理工艺
2.4 实验所需设备和仪器
2.5 试样的性能测试和金相组织观察
2.5.1 铸态试样的制备
2.5.2 冲击韧性测试
2.5.3 显微硬度测试
2.5.4 拉伸试验
2.5.5 显微组织观察
2.6 技术路线
第三章 超高锰钢半自磨提升衬板结构及材质成分改进
3.1 引言
3.2 半自磨机提升衬板结构改进
3.3 超高锰钢材质成分改进
3.3.1 合金元素在超高锰钢中的作用
3.3.2 材质改进前后成分及JMATPro相计算
3.3.3 成分改进后超高锰钢的组织及硬度与韧性
3.4 本章小结
第四章 超高锰钢半自磨提升衬板铸造工艺设计及优化
4.1 引言
4.2 超高锰钢衬板铸造工艺设计
4.2.1 超高锰钢的铸造特性
4.2.2 造型材料的选择
4.2.3 浇注位置及分型面的选择
4.2.4 砂型中铸件数量及排列的确定
4.2.5 浇注系统的设计
4.2.6 金属液型内上升速度及最小剩余压力头校核
4.2.7 砂芯设计
4.3 超离锰钢衬板铸造工艺仿真模拟
4.3.1 几何模型的建立及主要参数设置
4.3.2 开放式浇注系统一箱两件设计模拟结果分析
4.3.3 冒口设计
4.3.4 冒口补缩效果检验及后期改进
4.3.5 工艺改进后模拟仿真结果分析
4.3.6 一箱四件工艺模拟仿真结果及分析
4.3.7 铸件工艺出品率及最终方案选择
4.4 本章小结
第五章 热处理工艺对超高锰钢组织及性能的影响
5.1 引言
5.2 超高锰钢退火处理工艺
5.3 超高锰钢水韧处理工艺
5.3.1 水韧处理工艺制定
5.3.2 不同水韧处理工艺下的组织及性能
5.4 超高锰钢沉淀强化处理
5.4.1 沉淀强化工艺制定
5.4.2 不同沉淀强化处理工艺下的组织及性能
5.5 简要分析与讨论
5.6 本章小结
第六章 全文总结与展望
6.1 本文研究的主要内容及结论
6.2 本文创新之处
6.3 展望
参考文献
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况