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致谢
摘要
图表目录
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 问题的提出
1.3 论文相关领域的国内外研究现状
1.3.1 制造资源建模研究现状
1.3.2 机械加工工艺过程能耗建模研究现状
1.3.3 机械加工制造过程能耗优化研究现状
1.3.4 工艺规划与生产调度集成的研究现状
1.3.5 现有研究的不足和主要问题
1.4 论文研究内容及架构
1.4.1 论文研究范围界定
1.4.2 论文的主要研究内容
1.5 本章小结
2 机床设备资源的状态建模与量化评估
2.1 引言
2.2 机床设备资源状态建模
2.3 机床设备状态的量化评估
2.3.1 机床设备状态量化分析的指标体系
2.3.2 机床设备状态的量化分析计算
2.4 本章小结
3 机械加工制造过程能耗的定量计算
3.1 引言
3.2 机床设备的能耗特性分析
3.2.1 时间维分析
3.2.2 机床的能量流分析
3.2.3 机床耗能部件的运动特性分析
3.3 机械加工制造过程能耗计算模型
3.3.1 模型假设
3.3.2 动素及其功率模型
3.3.3 时间计算分析
3.3.4 能耗计算模型
3.4 本章小结
4 面向低碳制造的工艺规划与生产调度集成研究
4.1 引言
4.2 非线性工艺规划
4.3 非线性工艺规划的表达和获得
4.3.1 AOS树
4.3.2 非线性工艺规划AOS树的建立
4.3.3 零件可选工艺路线的生成
4.4 面向低碳制造的工艺规划与生产调度集成模型
4.4.1 生产调度问题的分类
4.4.2 模型假设
4.4.3 模型的数学表达
4.5 面向低碳制造的工艺规划与生产调度集成实现
4.5.1 染色体分层编码遗传算法及其求解流程
4.5.2 基于染色体分层编码遗传算法求解集成模型的主要步骤
4.6 本章小结
5 机械加工制造过程能耗优化方法应用案例分析
5.1 引言
5.2 典型机械产品零件及其可选工艺方案
5.2.1 典型机械产品零件
5.2.2 典型机械产品零件的工艺设计方案
5.3 典型机械产品零件加工可用机床设备状态的量化评估
5.3.1 同类指标间权重的计算
5.3.2 机床设备状态的模糊综合评判
5.4 典型机械产品零件的机械加工工序能耗计算
5.4.1 机床动素功率模型的建立
5.4.2 机械加工工序能耗的计算
5.5 不同机械加工制造过程能耗优化方法节能效果对比
5.5.1 工件在不同机床设备间的运输时间
5.5.2 能耗优化效果对比
5.6 集成模型求解结果与分析
5.6.1 基于染色体分层编码遗传算法求解集成模型的结果与分析
5.6.2 基于模拟退火算法求解集成模型的结果对比
5.7 基于染色体分层编码遗传算法的工艺规划与生产调度集成可行性分析
5.8 本章小结
6 总结与展望
6.1 全文总结
6.2 工作展望
参考文献
参与的科研项目和相关研究成果