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三坐标测量机在螺杆压缩机转子检测中的应用研究

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第1章 绪 论

1.1 课题的研究背景及意义

1.2 螺杆压缩机转子检测技术的现状

1.3 三坐标测量机简介

1.4 主要研究内容

1.5 本章小结

第2章 测量工艺分析及方案确定

2.1 螺杆压缩机的结构及工作原理

2.2 转子检测的方案确定

2.3 本章小结

第3章 螺杆机转子的自动测量

3.1 测量前的准备工作

3.2 测量程序的编制

3.3 本章小结

第4章 三坐标测量机的精度验证及不确定度分析

4.1 三坐标测量机的精度验证

4.2 测量的不确定度

4.3 转子测量的不确定度分析

4.4 本章小结

第5章 结论与展望

5.1 结论

5.2 创新点

5.3 展望

附录

参考文献

致谢

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摘要

螺杆压缩机因其简单的结构、稳定的供气能力、超长的使用寿命以及对各种环境的适应能力,广泛应用于各行各业。机头是螺杆压缩机中最关键的部件,是整个压缩机的动力来源,而机头中相互啮合的阴阳转子是最核心的零件。转子的啮合面是复杂的螺旋形曲面齿,制造精度要求高,对检测的要求也高。在实际的检测应用中一直存在着方法不统一、随意性大、效率低、准确性和精度重复性差等问题。在装夹方式上也存在诸多问题。建立一套合理科学,能切实提高测量效率,保证测量精度和稳定性的自动检测方案非常有必要。
  本文首先介绍了国内外关于转子检测的现状以及存在的主要问题,针对转子的结构特点和精度要求,提出了利用三坐标测量机对该类零件实现自动检测的方案。该方案与传统的方法相比具有明显的优势,首先测量的理论数据是设计导入的,保证了测量基准的准确性;其次优秀的硬件设施和建立在数模基础上科学的规划方法,保证了检测的稳定和精度。在自动检测方案实施的基础上,对三坐标测量机的三个重要指标:长度测量最大允许示值误差 MPEE、空间探测最大允许误差 MPEP以及扫描探测最大允许误差MPETHP进行了详细分析;特别是针对高精度测量中必须要考虑的不确定度问题做了具有实际意义的探讨,并给出了参考计算方法。

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