重油催化裂化（RFCC）汽油无碱脱硫醇新技术的工业设计与应用研究

摘要

本文首先综述了汽油中硫的来源、硫醇对汽油质量的影响，脱除硫醇的方法及脱硫醇工艺的进展；并对炼油工业油品脱硫醇(脱臭)技术的进展情况进行了介绍。重点阐述了几种Merox工业化脱臭工艺技术，以及国内近几年研究开发的脱臭技术在工业上的应用情况，指出了脱硫醇技术的研究开发方向。 工业中试研究了MCSP固定床无碱脱臭Ⅱ型工艺，运转了9个月并且进行了两次技术标定，结果表明：该工艺采用无碱脱臭新型催化剂体系(AFS-12，ZH-22)，试验装置运行情况良好，基本无污物排放。精制汽油质量优于液-液法，完全能满足生产要求，特别适用于重油催化裂化汽油脱臭精制。 在成功50kt/a中试的基础上，自行设计了0.8Mt/a无碱脱臭工业装置，着重介绍了汽油无碱液活化剂脱臭工艺设计方案的特点，指出采用固定床无碱液脱臭新技术是满足汽油脱硫醇生产需要的重要途径之一。 在工业运转9个月过程中，进行了两次技术标定，进而分析了无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用生产数据。一年多的运行实践说明：催化剂与助剂体的活性高，稳定性好，寿命长，基本无污物排放，社会效益和经济效益非常显著，该工艺不仅能节省碱液，降底工人的劳动强度，而且精制汽油质量优于液-液法，完全能满足生产要求。脱臭汽油合格率高达98.9％。对催化原料适应性好，易于操作。该工艺流程简单投资少，操作方便又稳定，无碱脱臭具有有碱脱臭不可比拟的优越性。

目录

文摘

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第一章前言

第二章文献综述

§2.1概述

2.1.1石油和石油产品中的硫化物

2.1.2油品中硫醇的脱除

§2.2加氢精制脱臭法

2.2.1 IFP加氢脱硫技术

2.2.2 AKZO加氢脱硫技术

2.2.3 UOP缓和加氢裂化

§2.3分子筛脱臭法

§2.4 Merichem精制技术

§2.5过渡金属羰基化合物作脱硫剂

§2.6等离子体脱硫和光脱硫

§2.7 Merox催化氧化脱臭法

2.7.1引言

2.7.2 UOP公司开发的脱臭工艺

2.7.3国内开发的脱臭技术

2.7.4技术进展

2.7.5小结

§2.8脱硫醇工艺发展趋势

第三章MCSP固定床脱臭工艺中试应用研究

§3.1无碱脱臭Ⅱ型工业试验结果

3.1.1无碱脱臭Ⅱ型工艺原则流程

3.1.2无碱脱臭Ⅱ型工业试验标定结果

3.1.3无碱脱臭Ⅱ型工艺对催化裂化原料的适应性

§3.2无碱脱臭Ⅱ型工艺与液-液法对比

3.2.1脱臭汽油质量对比

3.2.2环境影响对比

3.2.3投资及操作费用对比

§3.3小结

第四章重油催化裂化汽油无碱脱硫醇装置的工艺设计

§4.1前言

§4.2设计技术方案的选择

4.2.1处理范围和深度

4.2.2能耗及经济分析

4.2.3环境保护

4.2.4质量指标

§4.3工艺流程简述

4.3.1预碱洗流程

4.3.2脱硫醇流程

§4.4原料及产品的技术规格

4.4.1原料的理化性质

4.4.2产品性质

§4.5装置的主要技术特点

§4.6工艺参数及其对产品质量的影响

4.6.1工艺操作条件

4.6.2操作条件的分析

§4.7主要设备的设计计算与结构的选用

4.7.1氧化塔T-101、T-102计算

4.7.2电分离器R-106A，B电极板的选用

§4.8问题与建议

§4.9小结

第五章重油催化汽油无碱脱臭Ⅱ型技术的工业运行技术分析

§5.1前言

§5.2反应机理

§5.3工业运行

5.3.1运行概况

5.3.2生产操作条件

5.3.3不同空速下的运行数据

5.3.4空气用量对脱臭效果的影响

5.3.5助催化剂用量对脱臭效果的影响

5.3.6工艺对原料的适应性

5.3.7预碱洗强度对脱臭效果的影响

5.3.8无碱脱臭Ⅱ型装置污水量及组成

§5.4无碱脱臭Ⅱ型工艺优点

§5.5经济效益及社会效益

§5.6小结

第六章结论

参考文献

致谢