多目标环境下工程机械回收产品关键信息确定方法及流向决策研究

摘要

随着全球经济的迅速发展，环境污染越来越严重，人们生活质量受到严重影响。绿色环保能源、绿色生产方式等越来越受重视，在工业生产中，政府和企业在再制造领域的投入越来越大，对其学术性研究也被正式纳入国家项目。
　　再制造起源于四十年代的美国，最先应用于汽车发动机，继而在工程机械行业得到逐步应用。工程机械体积大、质量大、结构件多、关键零部件附加值高，在工程机械制造行业中大力发展再制造有更加广阔的发展空间。
　　但在工程机械再制造实际操作中，由于回收产品在全生命周期内，大量信息贯穿在产品研发、工艺流程、检查检验、出厂销售、运输、用户使用、环境工况、保养服务、故障维修、回收利用直到报废的整个过程中，主机厂家对回收产品的关键信息没有统一的标准来确定，同时对关键信息的获取也存在一定困难。
　　同时，主机厂家、代理商等在再制造过程中扮演的角色不同，对关键信息的关注也不尽相同，在不同条件下回收的旧机处理方法和流向也不同。
　　本文首先介绍了逆向物流再制造背景，再制造研究发展情况以及存在的相关问题:目前国内各大工程机械制造厂商更多的关注于传统的正向物流，对逆向物流或再制造的关注度远远不够;对回收产品关键信息不确定及信息获取困难;信息管理和网络的不完善使回收产品信息的追溯难以实现。
　　对回收产品按工作状况分为早期、稳定期和后期故障阶段，并根据各故障阶段故障形式做详细分析、分类，结合再制造修复方法、原则和工艺，进而得到各阶段的关键信息。
　　分析了国内外旧机流向情况、再制造业情况并提出存在的主要问题:如工程机械回收产品返厂的物流费用高昂;旧机评估与检测无标准可以参照;厂家与客户对价格预期有较大差异;市场上仍在使用的主机关键信息没有查询途径;国家没有针对工程机械再制造业务的特殊税收政策做支持;售后标准怎样执行，没有相关国家规定和标准;产品在最初设计时就未考虑回收等相关问题;再制造产品的定价没有标准等。针对这些问题，提出解决方案:改变客户接受度，获得政府政策支持，建立各种标准和回收信息追溯系统等。再对旧机流向做出相应分析。
　　随后通过加权分值和等级评定，将传统旧机回收定价的定性或凭感觉的形式，转变为量化的分值和等级，为回收产品流向预决策和回收定价提供初步技术指导。对于进入预再制造流程的回收产品，在考虑产品再制造成本及经济性的基础上，引入价格比变量——寿命系数。基于成本控制，为零件、部件、整机的可再制造性评价提供支撑，修正回收产品流向预决策中因不确定因素引起的误差，为回收产品流向终决策提供依据。
　　最后，总结本文的主要结论，并对进一步需要开展或完善此项工作提出展望。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 国内外研究现状、发展趋势及存在的问题

1．2．1 国外研究现状

1．2．2 国内研究现状

1．2．3 存在的问题

1．3 课题提出及主要研究内容

第2章 回收产品关键信息确定

2．1 故障形式

2．1．1 早期故障

2．1．2 稳定期故障

2．1．3 后期故障

2．2 回收产品再制造

2．2．1 再制造方法与原则

2．2．2 推土机修复常用工艺

2．3 回收产品的关键信息确定

2．3．1 早期故障产品的关键信息确定

2．3．2 稳定期故障产品的关键信息确定

2．3．3 后期故障产品的关键信息确定

2．3．4 回收产品关键信息确定表

2．4 面向主机制造商与代理商的关键信息

2．4．1 主机制造商角色

2．4．2 代理商角色

2．4．3 解决方案

2．5 本章小结

第3章 回收产品流向研究

3．1 国内回收产品流向现状分析

3．2 国内外再制造业务流程分析

3．2．1 国外再制造商流程分析

3．2．2 国内再制造商流程分析

3．2．3 主要问题

3．2．4 解决方案

3．3 回收产品流向研究

3．4 本章小结

第4章 回收产品评估体系与流向决策

4．1 回收产品评估体系

4．1．1 回收产品评价指标

4．1．2 回收产品评价指标权重

4．1．3 回收产品流向预决策与回收定价

4．2 回收产品再制造性评价与流向终决策

4．3 本章小结

结论与展望

1 结论

2 展望

参考文献

致谢

附录