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蒸汽冷却器多层多道焊接裂纹的研究及防止

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摘要

1.1引言

1.2压力容器的焊接技术

1.2.1压力容器制造常用焊接方法

1.2.2压力容器焊接特点及要求

1.3焊接裂纹分类及特征

1.3.1热裂纹

1.3.2再热裂纹

1.3.3冷裂纹

1.3.4层状撕裂

1.4焊接结构中焊接裂纹研究现状

1.5课题的研究目的与研究内容

1.5.1研究目的

1.5.2主要内容

第二章焊接材料、工艺、试验设备及方法

2.2.1 13MnNiMoR钢及其焊接性

2.2.2 20MnMoNb钢及其焊接性

2.2.3焊条J607RH

2.3试验设备和方法

2.3.1样品的制备

2.3.2显微组织分析

2.3.3成分分析

2.3.4断口形貌分析

2.3.5焊接接头硬度测试

2.3.6焊接应力场数值模拟

第三章焊接接头微观组织及性能

3.1.2锻管母材微观组织

3.1.3球状物微观形态及物相分析

3.2焊缝及热影响区微观组织

3.2.1焊缝微观组织

3.2.2封头侧热影响区微观组织

3.3焊接接头硬度测试

3.4本章小结

第四章蒸汽冷却器封头与人孔锻管接头裂纹分析

4.1裂纹的宏观形态及分布

4.2裂纹的微观形貌

4.2.1裂纹启裂区的微观形貌

4.2.2裂纹扩展区的微观形貌

4.2.3裂纹尾部的微观形貌

4.3裂纹的断口形貌

4.3.1宏观断口形貌

3.3.2微观断口形貌

4.4本章小结

第五章焊接应力场数值模拟

5.1蒸汽冷却器有限元模型

5.1.1建立蒸汽冷却器几何模型

5.1.2划分有限元网格

5.1.3设定材料性能参数

5.1.4设定热源模型

5.2温度场计算结果

5.2.1设定边界条件及初始条件

5.2.2温度场计算结果分析

5.3残余应力场计算结果

5.3.2焊趾附近表面残余应力分布

5.4本章小结

第六章裂纹产生原因及防止措施

6.1焊接裂纹产生原因

6.1.1工艺方面

6.1.2材料方面

6.1.3应力方面

6.2防止措施

第七章结论

参考文献

致谢

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