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第一章绪论
1.1连铸的发展历史、现状及新技术
1.2课题来源与工程背景
1.2.1铸机概况
1.2.2工艺流程
1.3研究目的及方法
1.4本文内容
第二章连铸坯的凝固机理、铸坯质量的理论分析
2.1连铸坯的凝固传热
2.1.1连铸坯的凝固冷却过程
2.1.2连铸坯凝固过程的热平衡
2.1.3结晶器内坯壳的形成
2.1.4结晶器内的凝固与传热
2.1.5二冷区的凝固与传热
2.1.6空冷区的传热
2.1.7铸坯凝固的物性参数
2.2铸坯质量的理论分析
2.2.1连铸坯的凝固组织
2.2.2判定连铸坯质量的标志及其和连铸工艺过程的关系
2.3连铸的二次冷却控制
2.3.1二冷的冶金准则
2.3.2二冷制度的确定
2.3.3二次冷却的控制
第三章连铸坯凝固传热数学模型的建立
3.1导热微分方程
3.1.1坐标系的建立
3.1.2固相
3.1.3液相
3.1.4固液两相区
3.1.5凝固传热微分方程组
3.2初始条件和边界条件
3.2.1初始条件
3.2.2边界条件
3.3传热数学模型的数值求解
3.4求解区域的离散化
3.5程序编制
3.5.1凝固传热数学模型输入与输出参数关系
3.5.2计算程序逻辑框图
3.6有关参数的选择与处理
3.6.1液相线、固相线温度
3.6.2密度
3.6.3导热系数
3.6.4热容
3.6.5结晶器热流密度
3.6.6二冷区对流换热系数
3.6.7其它参数
第四章模型仿真与质量分析
4.1铸坯温场分析
4.1.1过热度△T对铸坯凝固的影响
4.1.2拉速v对铸坯凝固的影响
4.1.3二冷配水对铸坯凝固的影响
4.2南钢小方坯铸坯质量分析的初步研究
4.2.1铸坯内部质量的缺陷分析
4.2.2内部缺陷的形成机理
4.2.3影响内部质量的因素
4.2.5南钢小方坯质量的低倍分析
4.3二冷动态控制模型的设计
4.3.1动态配水方案
第五章结论
致谢
参考文献
