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第一章绪论
1.1电渣重熔技术的原理[1-3]
1.2电渣重熔技术的发展概况
1.2.1电渣重熔技术的起源和发展
1.2.2电渣重熔技术的发展状况
1.2.3电渣炉控制方式的发展
1.3模糊自组织控制概述
1.3.1模糊控制的产生
1.3.2模糊控制的特点
1.3.3模糊控制系统组成
1.3.4模糊控制发展的方向
1.3.5模糊控制的主要方式
1.4本论文主要目的意义和研究内容
第二章炉子工艺参数知识系统设计
2.1电渣重熔工艺参数概述
2.2电渣重熔条件参数的选择
2.2.1如何确定结晶器尺寸[12]
2.2.2如何确定电极尺寸[12]
2.3电渣重熔基本控制参数的选择
2.3.1如何确定渣量
2.3.2供电制度对冶金质量和效率的影响分析[16]
2.3.3如何确定重熔电流[12,16]
2.3.4如何确定重熔电压[12-14]
2.4电渣重熔的主要目标参数[15,16]
2.4.1金属熔池深度
2.4.2电极埋入深度
2.4.3熔化速度
2.5参数的对应归纳和知识系统的形成
第三章电渣炉模糊自组织PID控制器设计
3.1 PID控制方式概述
3.1.1经典PID控制原理简介[38-40]
3.1.2数字PID控制算法简介[14,42]
3.1.3PID控制的特点[23]
3.2模糊控制[23,43]
3.2.1模糊控制的基本思想[14,46]
3.2.2 Takagi-Sugeno模糊模型的提出
3.2.3模糊控制器设计方法[49]
3.2.4模糊控制器的工作原理
3.3电渣炉模糊自组织PID控制器设计
3.3.1模糊化设计
3.3.2模糊推理规则设计
3.3.3模糊推理算法
3.3.4输出信息的模糊判决
3.3.5模糊自组织控制查询表
第四章电渣炉自动控制系统
4.1电渣炉各项控制方式制订
4.1.1熔炼控制方式
4.1.2水温控制方式
4.1.3逻辑控制方式
4.2电渣炉自动控制系统
4.2.1电渣炉整体简介
4.2.2系统组成与功能
4.3工艺控制模型的制定
4.4电渣炉控制系统监控软件
4.5现场运行结果分析
第五章结论
参考文献
致谢