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微磨料水射流加工高碱铝硅酸盐玻璃的仿真和实验研究

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摘 要

Abstract

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第1章 绪论

1.1 课题背景及研究的目的和意义

1.2 微磨料水射流加工技术

1.3 国内外研究现状

1.3.1 玻璃切削加工方法的研究现状

1.3.2 磨料水射流加工机理的研究

1.3.3 国内外文献综述及简析

1.4 本文主要研究内容

第2章 微磨料水射流加工实验平台的设计和搭建

2.1 引言

2.2 微磨料水射流加工实验平台的总体设计

2.3各个系统的详细设计

2.3.1 供压系统和供料系统

2.3.2 喷射系统

2.3.3 运动控制系统

2.3.4 辅助系统

2.4 微磨料水射流加工实验平台搭建

2.5 本章小结

第3章 喷嘴内外流场及磨料运动轨迹的数值模拟

3.1 引言

3.2 单颗磨料对工件的冲击作用

3.2.1 水射流的基本结构

3.2.2 单颗磨料冲击工件时的能量变化分析

3.3 纯水射流喷嘴内外流场的数值模拟

3.3.1 喷嘴及流场区域的物理模型

3.3.2 喷嘴及流场区域的仿真模型

3.3.3 仿真结果分析

3.4 磨料运动轨迹及其分布的数值模拟

3.4.1 喷嘴及流场区域的仿真模型

3.4.2 磨料粒子在工件表面的分布

3.4.2 磨料对工件材料的去除作用分析

3.5 本章小结

第4章 微磨料水射流加工实验研究

4.1 引言

4.1 加工实验的对象以及加工方案

4.1.1 加工对象

4.1.2 加工方案

4.2 切割加工实验

4.2.1 磨料浓度对切口的影响

4.2.2 喷射靶距对切口的影响

4.2.3 切割加工的切口形状分析

4.3 钻孔加工实验

4.3.1 磨料浓度对切口直径的影响

4.3.2 喷射靶距对切口直径的影响

4.3.3 钻孔加工的切口形状分析

4.4 本章小结

结 论

参考文献

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