En este trabajo se presenta el taladrado profundo por brocas helicoidales como alternativa para fabricar componentes de peso reducido y alta rigidez. Una etapa previa se dedicó a la optimización del desempeño de las herramientas para taladrado profundo teniendo en consideración la calidad del agujero en términos de desviación del eje del taladro. La metodología experimental permitió la monitorización del proceso a través de la medición de fuerza de empuje y par. Las materiales mecanizados fueron acero F114, acero inoxidable, titanio y fundición nodular GGG70. El taladrado profundo es propuesto como base tecnológica para eliminar gran cantidad de material con el objetivo de fabricar componentes estructurales monolíticos de peso reducido y alta rigidez. Para mostrar esto, un cubo de acero fue taladrado para reducir el peso de 25kg a menos de 5kg. Las propiedades mecánicas fueron comparadas a través de análisis de elementos finitos respecto a una estructura de configuración común. También se evaluó la repercusión de intermitencias y desgaste de la broca sobre el desvió de los agujeros.
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