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Análisis de la precisión de una rectificadora mediante elementos finitos

机译:使用有限元分析磨床的精度

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摘要

El rectificado es un proceso de fabricación aplicado en las etapas finales de las líneas de producción, por lo que cualquier error cometido durante el mismo cobra mayor importancia. El proceso de rectificado presenta diferentes variantes en función de la tipología de pieza que se desea mecanizar. Una de las más empleadas es el rectificado cilindrico (70% de los casos) aplicado a una serie media-corta de piezas de geometría de revolución de tamaño grande-medio. La puesta a punto de una operación de rectificado cilindrico resulta complicada por los requisitos exigidos en cuanto a tolerancias dimensionales, acabado superficial e integridad superficial. Si a los exigentes requisitos se añaden un elevado número de variables y parámetros que influyen en el proceso, el resultado es un elevado número de ensayos prueba-error. Para disminuir esta componente experimental, en los últimos años se están desarrollando modelos del proceso a nivel macro- y micro-geométrico que permitan entender cómo influyen las diferentes variables de forma previa a los ensayos experimentales, teniendo en cuenta que las principales fuentes de error en el proceso de rectificado son: daños y errores de origen térmico, daños y errores de origen mecánico, y errores de origen dinámico. En este trabajo se ha realizado un estudio mediante elementos finitos de la rigidez de la máquina y de su comportamiento dinámico de cara a evaluar los posibles errores geométricos de la pieza provocados por la deformación de máquina y de la propia pieza ante cargas mecánicas. La metodología propuesta permite conocer el grado de precisión de la máquina de forma previa al mecanizado de una pieza, lo que aporta información útil al usuario de una máquina recién adquirida. Los resultados del modelo muestran que la pieza y eje del cabezal muela son los elementos más sensibles y de menor rigidez a tener en cuenta en estudios posteriores más detallados del proceso. Por último experimentalmente se han obtenido las deformaciones de la pieza durante el rectificado y se propone un método sencillo de evaluación de fuerzas radiales para el rectificado a través.
机译:磨削是应用于生产线最后阶段的制造过程,因此在生产过程中犯下的任何错误都变得更加重要。取决于要加工的零件类型,磨削过程有不同的变化形式。使用最广泛的方法之一是将圆柱磨削(占70%的情况)应用于具有旋转几何形状的中短系列大中型零件。由于对尺寸公差,表面光洁度和表面完整性提出了要求,因此圆柱磨削操作的设置变得很复杂。如果将大量影响过程的变量和参数添加到苛刻的要求中,那么结果就是大量的反复试验。为了减少这种实验成分,近年来,已经在宏观和微观几何层次上开发了该过程的模型,这些模型可以在考虑到主要误差源的情况下,在实验测试之前了解不同的变量如何产生影响。在磨削过程中,包括:热原点的损坏和误差,机械原点的损坏和误差以及动态原点的误差。在这项工作中,已经使用机器的刚度及其动态行为的有限元素进行了研究,以便评估由机器变形以及零件自身在机械载荷下引起的零件可能的几何误差。所提出的方法允许在加工零件之前了解机器的精确度,这为新购置的机器的用户提供了有用的信息。该模型的结果表明,砂轮头的零件和轴线是最敏感且刚性较小的元素,在以后对该过程进行更详细的研究时应予以考虑。最后,通过实验获得了零件在磨削过程中的变形,并提出了一种评估径向力的简单方法来进行磨削。

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