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【24h】

Modelización del error de posicionamiento en una máquina-herramienta de control numérico y su influencia sobre la geometría de las piezas fabricadas y la capacidad de proceso

机译:数控机床中定位误差的建模及其对所制造零件的几何形状和加工能力的影响

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摘要

El presente trabajo realiza una modelización del error de posicionamiento en una máquina-herramienta de control numérico y analiza su influencia en la geometría de las piezas fabricadas y en la capacidad de proceso. Inicialmente, se parte de un modelo unidireccional de eje formado por un motor, un husillo y su correspondiente elemento móvil, un registrador de posición y el sistema de control. En principio, el error de posicionamiento es atribuible a diferentes causas o factores de influencia imputables a los elementos que forman el accionamiento. La cuantificación de la contribución individualizada de cada uno de los factores de influencia resulta complicada, ya que presenta una fuerte dependencia de las condiciones especificas de trabajo de cada máquina. No obstante, cabe esperar que la contribución conjunta de todas las causas de influencia se produzca conforme a una distribución del error que inicialmente pueda ser asimilable a una distribución normal. Partiendo de esta hipótesis, se establece una metodología que permita en cada caso aproximar el modelo a los resultados experimentales que se vayan obteniendo. El modelo así obtenido se contrasta con una serie de mediciones experimentales realizadas sobre una máquina concreta. Una vez validado el comportamiento para un eje, se van incorporando nuevos ejes y se analiza la contribución conjunta de cada uno de ellos al error total de posicionamiento. Finalmente, y en función de la modelización obtenida, se analiza la influencia que este error puede tener en determinadas geometrías de las piezas asi como en la variación de la capacidad de proceso.
机译:这项工作对数控机床中的定位误差进行了建模,并分析了其对所制造零件的几何形状和工艺能力的影响。最初,它以由电机,主轴及其相应的移动元件,位置记录器和控制系统形成的轴的单向模型开始。原则上,定位误差可归因于构成驱动器的元素的不同原因或影响因素。每个影响因素的个性化贡献的量化非常复杂,因为它强烈依赖于每台机器的特定工作条件。但是,可以预料到,所有影响原因的共同贡献都将根据误差分布发生,该误差分布最初可以被归类为正态分布。从该假设出发,建立了一种方法,该方法可以在每种情况下使模型近似于所获得的实验结果。这样获得的模型与在特定机器上进行的一系列实验测量结果形成对比。验证了轴的行为后,将合并新轴,并分析每个轴对总定位误差的共同影响。最后,根据获得的模型,分析此误差可能对零件的某些几何形状以及加工能力变化的影响。

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