能源管理系统在鞍钢鲅鱼圈生产中的应用

摘要

随着钢铁冶炼新技术的发展，产品质量及钢铁市场的用户要求越来越苛刻。市场竞争逼迫传统流程的钢铁企业必须提高效率、降低成本以提高产品竞争力，而能源消耗占总成本的20%～30%。纵观国内外先进的钢铁企业，为实现高效、低耗的目标，建立一个强有力、综合一体化的能源管理系统则成为各个企业管理者思考和研究的课题。鞍钢鲅鱼圈厂区生产规模日益扩大，对能源数据的检测、监视与调度势在必行。作者在对企业能源管理系统模式以及建立方法深入调研、学习的基础上，参与了鞍钢鲅鱼圈能源管理系统的建设，该系统参照当今国内先进的能源管理模式和理念，结合鲅鱼圈厂区能源管理实际，集自动化技术、计算机技术、信息技术、网络技术为一体，实现了真正意义上的管控一体化。该系统采用B/S 与C/S 相结合的框架结构，基于数据库技术、DOT NET C#语言编程技术和WEBSERVICE 技术，实现了全厂区域内各种PLC、DCS 能源计量、机组状态等数据信息的采集和定时存储、汇总、统计、分析、预测的功能，同时对部分动力设备实现远程控制和无人值守。本系统通过对介质数据及相关生产设施运行状态的在线实时采集、处理分析，对空气环境的质量和噪声的在线监测等，实现了对企业的电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水力系统实行实时采集、分析、管理和人员的行为管理目标；该系统还具备能源负荷、消耗分析预测以及煤气柜位、电力负荷等的分析预测能力，并由此逐步实现能源动态平衡及调整对策，通过编制快速反映应急预案，形成较强的故障分析能力。该系统通过实行集中监测，实现从能源数据采集—过程监测—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理,完成了与公司ERP 系统的无缝连接，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。本文将企业能源管理数字化、信息化，建立能源管理系统，对探索钢铁企业生产、能源网络管理模式，实现能源网络监测、管理、决策有着指导意义。