宝钢高炉凉炉操作

摘要

三十年来,宝钢炼铁深入持久地推进炼铁系统的技术创新,高炉炼铁技术得到大幅度发展,产能规模逐步扩大,技术水平不断提高,高炉高利用系数、高煤比、长寿等技术取得了长足进展.近年来,宝钢股份对现有的四座高炉陆续进行了停炉改造,其中,高炉停炉之后的凉炉工作至关重要.宝钢在各高炉凉炉过程中分别采用了放残铁储水凉炉、不放残铁储水凉炉的方式,形成了一套全面、系统的凉炉技术.凉炉技术涉及到安全技术、凉炉效率核算、凉炉设备研发等诸多方面.凉炉过程中,凉炉速度、冷却介质的利用效率受到炉内残铁量、排水速度等诸多因素的影响.本文就宝钢四座高炉的凉炉实际操作及改进进行探讨,以期为今后高炉凉炉操作提供一定的参考依据.rn 凉炉初期是最危险的阶段，凉炉水量、保安气体用量务必根据炉顶煤气成分进行及时调整。1）煤气中含氢气上升时，增加保安气用量。2）煤气中含氢气出现降低趋势，打水量逐步提高到最大，逐步减少保安气用量。3）确保炉内微正压，O2含量低于0.6%。rn 凉炉过程中产生大量有害废水，务必事先做好规划，确保废水经处理后再进行排放。rn 提高打水速度、提高凉炉过程中的炉内水位，可以加快炉内热交换，缩短凉炉时间，但同时高水位导致铁口排水速度加快，耗水量增加明显。在水资源日益缺乏的今天，可以适当降低凉炉水位，减少水资源的消耗。rn 排水温度计、水位计两者可以帮助高炉操作者综合判断高炉凉炉进程与冷却水使用效率。排水温度低于计划值时，可适当减少凉炉水量或对排水的铁口、直吹管进行暂时封堵，提高凉炉用水的利用率。对于炉内水位数据应当实现自动采集，避免人为观察造成的滞后性及读数误差带来的影响，甚至可以实现炉顶、炉身打水量随炉内水位变化的自动控制。