大口径阀体多向模锻工艺研究及模具设计

摘要

大口径阀门阀体多以多向模锻工艺生产.其生产工艺主要存在两方面问题,首先是坯料锻压时分料不均,分料后金属上翻,造成水平冲头翘曲,多次冲压后造成水平冲头受力偏载断裂.其次,现用冲头材料热强性较低,高温下屈服强度下降剧烈,难以抵抗坯料变形抗力,多次冲压后造成冲头冲尖部位塑性变形,形成表面压馈现象.本文通过对大口径阀门阀体锻压工艺的研究,提出通过优化模具设计改善金属流动趋势,改善冲头受力状况,大大降低冲头断裂几率;采用FGH96高温合金作为锻压冲头材料,大大提高冲头的高温屈服强度,避免了冲尖的表面压馈变形.基于此设想设计了锻压三寸旋塞阀用压机水平冲头,经现场试验取得良好效果.