可持续创新的水工钢管先进制造技术

摘要

钢管先进制造技术的工艺特征是将可控的机械运动贯穿到整个流程中，使瓦片或钢管由静止状态变成了运动状态。减少了传统工艺中大量的人、机具设备围绕钢管重复低效率移动，利用组焊台车及配套设备实现钢管组圆及焊接自动化。在钢管制作中，一方面，采用专业化的组焊设备替代了简易的组焊钢平台;另一方面，将智能化控制和视觉传感技术移植到传统的焊接设备中，对机械运动和焊接参数实时记录、准确反馈和自动警示，保证制造全过程可控性。在钢管安装中，用特制钢管滚焊组合式台车进行钢管的多节组对、转动、升降和前后左右移动，在一定范围内实现钢管6个自由度运动，适用水工钢管安装现场特性。现在，无论直径多大的水平段钢管，只需遥控手柄操作即可运输、安装到位。与钢管运动状态相适应，埋弧自动焊的优点可以达到充分的展示，高效、质量稳定、无焊接弧光以及极少的烟尘，特别是在融入现代的数字化、可视化焊接技术之后，智能化的专家系统大部分替代了传统意义上的手工焊接，用经过培训合格的操作工或产业化工人即可轻松胜任，降低了作业环境条件要求。目前正在加大探索新式的等离子自动刨缝清根等先进工艺，逐步实现全面的焊接自动化。